摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，当时美国批准了这种焊接方法的。该是利用摩擦热来连接钢缆。随后德国、英国、苏联、日本等国家先后开展了摩擦焊接的生产与应用。

我国是世界上研究摩擦焊接较早的国家之一，早在1957年就实验成功了铝—铜摩擦焊。多年来，摩擦焊接以其、、节能、无污染的技术特色，深受制造业的重视，特别是不断开发出摩擦焊接的新技术，如超塑性摩擦焊接、线性摩擦焊接、搅拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门得到了愈来愈广泛的应用。为了顺应焊接出产的主动化要求，要增强相关技能及外围设备的研讨。

对原CAK6130h数控车床进行改造，使其由一个一般的数控车床通过相对低的投入转化为一个具有车、铣两层功用的CAK6130hb数控车铣复合机床。在未来几年甚至一二十年内信任这类机床会在一定范围内备受喜爱。 CAK6130h车铣复合卧式加工中心具有如下长处 1、整体铸造床身、导轨跨距大，刚性好； 2、X向行程大，多种功用部件的安装运用； 3、车、铣、钻、攻一次装夹完成，精度高、；公司生产的双头焊机，焊接精度高，***于煤矿支护设备---单体液压支柱的活柱体及缸体(即：活柱筒、柱头、接长管之间同时焊接。 4、伺服主轴定位、分度精度高，主动刹车加工质量安稳可靠；360度恣意定位，小分度单位0.001deg 5、进口铣削动力头，可靠性高，可供选择规格多，可选：双铣削动力头、三铣削动力头，双向双铣削动力头、双向四铣削动力头等； 6、主轴转速4000RPM，快移速度X：15m/minZ:20m/min。惯性摩擦焊机分享卧式数控铣床的特点希望对您有帮助。

摩擦焊机增强铝基复合材料，具有密度小，比强度和比刚度高，比弹性模量大，导电导热性好，耐高温，抗Y氧化，耐腐蚀，抗蠕变，耐疲劳等优点，广泛应用于航空航天器及高速列车的制造领域。本项目采用自有知识产权的成型技术，生产复合材料，摩擦焊机实现规模化生产。设计年产能力为各类增强铝基复合板1000吨，预计年销售额3亿元。项目总投资3000万元。焊接质量与转速、冲突时刻、冲突压力、顶锻压力和工件顶锻变形量有关。摩擦焊机行业采用股份合作及其它双方认可的方式合作。