在当今的城镇规划建设中，钢套钢蒸汽直埋保温管应用比较广泛，具有节能环保、施工快捷等优点，符合了现如今“节能减排”的政策，在设计蒸汽输送管网的时候，钢套钢蒸汽直埋保温管以埋地敷设为主，架空敷设为辅的设计，即保证了城市市容，又减少了施工难度，钢套钢蒸汽直埋保温管的保温是以工作钢管、保温层、外护钢管和外护钢管防腐的结构。根据不同的外保护层进行分类，可分为高密度聚乙烯管、FRP外保护层、钢外保护层等几种类型。

这样的设计主要是以保温效果和敷设过程考虑，的保温层和钢制外护管保证了保温层不受外力的破坏，从而保证了钢套钢蒸汽直埋保温管的保温效果，钢制外护管的防腐层避免了与外界土壤的直接接触，有效的防治了外界腐蚀，使蒸汽管网增加了使用寿命。

在钢套钢蒸汽直埋保温钢管的结构中，由工作钢管、保温层和外护管三部分组成，外护管一般设计使用螺旋钢管，在近几年来，玻璃钢外护管逐渐走进了人们的视线，玻璃钢材质的外护管强度高，耐候性强，适合使用在气候、地质恶劣的环境中，在使用螺旋钢管作为外护管时，外防腐是***的一道工序，防腐层的质量直接影响钢套钢蒸汽直埋保温管的使用寿命。管路在施工同时就可以及时回填，由于减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。

过去几年，大多数使用环氧煤沥青，因为它造价低廉，制作简单受到了大多数人的青睐，但因其污染环境，再加上近几年环保督察力度的加大，环氧煤沥青防腐结构几乎被淘汰了，取代它的以3PE防腐和涂塑环氧树脂为主，这两种防腐形式环保无污染，生产周期短，防腐效果好等优点，逐渐被广大客户所认同，优异的防腐效果，使得钢套钢蒸汽直埋保温管的使用寿命增加了很多。这种类型的钢套钢预制直埋保温管优势：造价低，能承受150-400℃的高温。

在防腐保温生产厂家与工程安装公司签订合同后，工程师得到蒸汽管道的全部技术蓝图，工程施工图，需要对整体管道系统进行计算，计算管道的总体长度，直管道的需求量，弯管的需求量，三通的需求量，钢套钢补偿器的补偿量、需求量，保温层厚度，外护管的选择等等一系列的前期准备。普通状况下，厂家的设备条件也都是会和厂家范围成正比的，假如是厂家很小的状况下，设备上就会失去***性，他们的无缝管也难有很高的消费规范，只要大型的正轨厂家，才会真正保证产品的质量。

钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式。

一、内滑动式钢套钢保温管生产流程

原料检验→钢管预热除锈→除锈效果检验→涂刷防腐漆→ 安装滚动支架→保温材料包敷→铝箔反射层缠绕→不锈钢坚固带分段捆扎→穿套管→标注支架“向上”导向箭头→焊接连接支撑→端头处理→成品检测→标识入库→产品交付

二、外滑动式钢套钢保温管生产流程

原料检验→外套钢管三 PE 防腐层制作→钢管预热除锈→除锈效果检验→涂刷防腐漆→ 安装滚动支架→保温材料包敷→铝箔反射层缠绕→不锈钢坚固带分段捆扎→穿套管→标注支架“向上”导向箭头→焊接连接支撑→端头处理→成品检测→标识入库→产品交付。

钢套钢蒸汽保温管有多种结构形式，但是究其产生的根源和机理主要分为内滑动型和外滑动型两种：

一、内滑动式

保温结构由工作钢管、工作管防腐层、硅酸铝减阻层、微孔硅酸钙无机保温隔热层、不锈钢紧固钢带、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯有机保温层、外套钢管、外防管腐层组成。

内滑动钢套钢蒸汽保温管道结构机理：

1、工作钢管：保证输送介质正常流动。

2、工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。

3、减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。

4、无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不被炭化。

5、反射层: 保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层;反射耐高温保温层部分热量。

6、聚氨酯泡沫层: 保障介质温度，保障外套钢管表面保持常温。

7、外套钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

8、外套钢管防腐层：保护外套钢管避免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。

二、外滑动式

保温结构由工作钢管、工作管防腐层、玻璃棉保温隔热层、耐高温铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外套钢管、外防腐层组成。

外滑动钢套钢蒸汽保温管道的结构性能特点：

工作管的保温层与外套钢管之间留有20—25mm左右的空气层，既可起到一定的保温作用，又可为钢套钢直埋蒸汽保温管道提供极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时具有信号管的作用;若将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套钢管内壁腐蚀。5、自粘性能(无中间粘结材料)，对屋面、外墙粘结力强，抗风、抗负风压力好，喷涂施工完整，“热接头”、钢套钢蒸汽保温管“冷桥”完全消除。