引起橡胶输送带老化的因素

     1.氧：氧在橡胶中同橡胶分子产生游离基链锁反应，分子链产生断裂或适度交联，引起橡胶机能的转变。氧化作用是橡胶老化的重要起因之一。

     2.臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，同样是使分子链产生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。

     3.热：温度可引起橡胶的热裂解或热交联。热的基本作用还是活化作用。加大氧扩散速度跟活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在一种老化景象—热氧老化。

     4.光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂跟交联外，橡胶因接收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应进程。紫外线光起着加热的作用。

     5.机械应力：输送带在机械应力重复作用下以及跟托辊的不断摩掠进程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学进程。

     6.水分：水分的作用有两个方面：橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时，轻易破坏，这是因为橡胶中的水溶性物质跟净水基团等成分被水抽提溶解。水解或接收等起因引起的特别是水浸泡跟大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

     7.其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电跟生物等。

工业行业普遍使用输送带，给许多工业行业带来了快速发展。而且不同行业使用的传送带也不一样。在许多情况下，需要输送带使用的环境温度。有些东西温度比较高。输送时，应使用耐高温输送带，以满足输送产品的需求。但是什么输送带能耐高温呢？不同的高温环境下应该使用什么样的输送带？下面输送带厂家为大家介绍一下。

1.不同材质工业输送带的工作温度范围简介:

聚输送带的耐温范围为-10℃-+80℃；

橡胶工业输送带耐高温130℃；

聚乙烯输送带的耐高温性能为100℃；

聚氨酯输送带耐高温80℃；

硅胶输送带耐高温200℃；

特氟龙是所有传送带中耐温性能好的材料，zui可以承受260度的高温。

2.特氟隆耐高温工业输送带的特点：

(1)在低温-70℃和高温260℃之间使用，具有耐候性和抗老化性。实际应用后，如在250℃的高温下静置200天，不仅强度不会降低，重量也不会降低；350℃静置120小时后，重量仅减轻0.6%左右；在-180℃的超低温下仍能保持原有的柔韧性。

橡胶输送带接头操作过程是什么？

热压前：

　　1、橡胶输送带在下钢板上面铺一层铁氟龙耐热布，然后将已经打齿的皮带接头(已经用风***粘好)平铺于热压机上，接头处放在模板的中线上。以便接线两边受热均匀。需求驳接的皮带平铺好后，在两边分别加一小块相同厚度的小皮带废料以免消融后的PVC原料外溢，导致接好之后的皮带边际变薄。如图：

　　2、在皮带上再铺一张铁氟龙耐热布。(铁氟龙的作用是：不好已消融的PVC粘合，耐高温传热快，受热均匀)如图：

　　3、盖上上钢板，扣紧两端的黑色扣环，使上下钢板紧扣，调理气压表到1.5兆帕。

　　4、翻开电源开关。将目标温度，报警温度(体系默许比目标温度低2度)，冷却温度(一般设置为60度)设置好，同时设置保温时刻，一般为5分钟，当温度上升到报警温度，温控箱会中止加热，并转到保温状况，保温时刻一过，水泵开端抽水对机器进行冷却，当降到冷却温度时，整个温控箱会主动断电。这时静待10分钟左右，目的是让机器继续冷却。

　　热压中

　　1、在加热过程中不要搅扰热压模板，请保持电压安稳。

　　热压后

　　1、当整个温控箱断电后，过5分钟到10分钟再将机器敞开，以保证皮带接驳作用到达佳状况。翻开两端的黑色扣环，移开上模板;慢慢卷起铁氟龙耐热布。

　　2、切分皮带：在皮带下面再加一块常常用于切割用的塑胶垫板，避免切割时划破下面的铁氟龙和钢板。