弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。弯管目前用途较为广泛，在很多机械加工方面都发挥了不小的作用。小面说一下压制不锈钢弯头是在液压机上使用压制胎具压弯管坯的工艺方法。




     不锈钢弯头冷煨 弯管标准的生产工艺
     热压弯成形工艺:将管坯加热后用***设备加工成型。将弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后快速放入淬火剂中，使其温度骤然下降，并以高于临界冷却速度快速冷却的办法制作而成。

冷煨 弯管标准加工的方法
按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。


中频冷煨 弯管标准的特点
1)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄，管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
2)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法实现的。
3)若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。
4)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的45°、90°、180°等多种弯曲角度的弯管，生产。



中频弯管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单元时刻内磨料施加到中频弯管的总动能E及单颗粒磨料的动能。
中频冷煨 弯管标准在运用前应注意的事项
其外表也有端方，需求契合下列需求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等错误谬误； 不应超越商品相应尺度承诺的壁厚负差错；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗拙度应达到规划文件需求或制造尺度；锈蚀、凸起及此外机械损害的深度；有商品标识。 




直缝中频冷煨 弯管标准出产技术
方法简单，出产功率高，成本低，开展较快。螺旋中频弯管的强度凡是比直缝中频弯管高，能用较窄的坯料出产管径较大的中频弯管，还能够用一样宽度的坯料出产管径纷歧样的中频弯管。可是与一样长度的直缝管对比，焊缝长度添加30~100%，而且出产速度较低。因而，较小口径的中频弯管大都选用直缝中频弯管，大口径中频弯管则大多选用螺旋焊。