武汉压铸模具压铸工艺中浇注温度、填充时间、浇铸压力和模具温度等这些参数对铸件质量、产量和模具寿命有着密切的关系。为什么需要使用压铸模温机控制模具温度？仅就压铸模具温度而言，对铸件质量的影响就有以下几项：
压铸模具温度过低可引起：
1、型芯包力太大，压铸件脱模困难。
2、脱模剂的脱模功能变坏。
3、铸件表面有冷夹。
4、压铸模具及液态金属温差过大，造成模具的损坏，或者影响模具使用寿命。
5、压铸件质量出现缺陷，表面有花纹或流痕。
6、铸件欠铸，无法成型。
用于压铸的金属主要包括锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金，虽然压铸铁很罕见，不过也是可行的。比较特殊的压铸金属包括ZAMAK、铝锌合金以及美国铝业协会的标准：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D镁。各种金属的压铸时的特点如下：锌：压铸的金属，制造小型部件时很经济，容易镀膜，抗压强度、塑性高，铸造寿命长。铝：质量轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高，耐腐蚀性强，机械性能好，高导热以及导电性，高温下强度依然很高。镁：易于进行机械加工，强度重量比高，常用压铸金属中轻。铜：硬度高，耐腐蚀性强，常用压铸金属中机械，抗磨损，强度接近钢铁。铅和锡：密度高，尺寸精度极高，可用作特殊防腐蚀部件。铝：质量轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高，耐腐蚀性强，机械性能好，高导热以及导电性，高温下强度依然很高。出于公共卫生方面的考虑，这种合金不能用作食品加工、储存设备。铅锡锑的合金（有时也含一点铜）可以用来制造凸版印刷中的手工铅字以及烫金。压铸模具标准化的意义何在？
中国虽然很早就开始制造压铸模具和使用压铸模具,但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期,中国压铸模具工业才驶入发展的快车道。压铸模具是制造业的重要工艺基础,由于其在生产过程可实现、大批量且节材、节能,所以压铸模具也常被人们誉为现代工业生产。压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。而中国压铸模具的工业虽然发展迅速,但是与欧美发达国家 相比,仍然有着巨大的差距。
中国压铸模具标准化近况如何:
压铸模具标准件适合于社会化大批量***化生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。所谓“散”,主要是压铸模具标准件生产厂点太多太散,很少能形 成经济批量。所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按***、行标和过去的好几个部标及某些企标生产,而且要按日、德、美、瑞士等外***准和某些国外***企业的企标生产。2，铸造性能要好，这一世很多厂家关注的一点，因为压铸能够形成形状更为复杂的铸件。所谓“差”,就是压铸模具标准件的质量差和企业的效益差。
国外压铸模具发达国家,如日本、美国、德国等,压铸模具标准化工作已有近100年的历史,压铸模具标准的制订、压铸模具标准件的生产与供应,已形成了完善的体 系。据初步估计,“压铸模具标准化程度”国际上一般在70%以上,其中中小压铸模具在80%以上。而中国目前这一比例仅在30%至35%之间。模具要求①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。
在压铸模具生产周期显得愈来愈重要的今天,压铸模具标准化的意义更为重大。
