模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。模具要求①冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。松散型芯是价格昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。
武汉锦辉压铸有限公司专注于压铸件、冲压件的制造；有色金属、塑料制品压铸加工；金属结构加工；塑料制品、金属材料批发、零售；模具及其延伸产品的设计、制造、销售。欢迎来电咨询！
半固态压铸技术
半固态压铸技术包括流变压铸成型和触变压铸成型两种。
流变成型技术已取得较多成果，如：根据低过热度制浆式流变压铸理论，发展出低过热度倾斜板浇注式、低过热度浇注和弱机械搅拌式三种方式的新型流变成型技术。
触变成型需要两次将铸锭加热到半固态温度。
次加热制备浆料的方法有固态法和液相法。固相法中应用广的是应力诱发(SIMA)，即先将铸锭预变形，然后加热到一定温度使之再结晶，后再将坯料加热到两相线之间的温度，保温一定时间后获得非枝晶半固态浆料。
第二次加热方式有电磁感应加热、电阻炉和盐浴炉加热等。
真空压铸技术
真空压铸法主要有急冷排气槽法和真空阀法。急冷排气槽法由于设备简单应用较为普遍，真空阀法则以日本宇部公司开发的Gas-free法为典型，即能排出空气又能避免金属液流入真空系统。高真空压铸技术是在真空技术的基础上发展的一种新型压铸技术，较常用的为Vacural法和MFT法，还有High-Q-Cast法。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。
充氧压铸技术
充氧压铸是消除铸件内部气孔的另一较为普通的技术。压铸机内的气体大部分是氮气和氢气，氧气充入压铸模型腔时空气被排出，在金属液凝固的过程中氧气与活性金属发生反应生成固体氧化物，这种氧化物颗粒细小，仅占总质量的0.1-0.2%，不影响力学性能和加工性能，并可使铸件进行预处理和焊接。其它一些优点包括它能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。
的铝合金压铸，要保证的完1美模具硬度。
模具硬度不足的原因：
（1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。
（2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
（3）模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。
（4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
（5）模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。
（6）模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。
（7）碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。
（8）模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。
（9）回火不充分及回火温度过高等。
