高温和酸碱性都是加速橡胶老化，使其损失运用功能的重要因素，耐高温配方惯例挑选为丁苯橡胶为主，针对运送带行业来说，丁苯胶操作工艺相对简略质量稳定，并且丁苯橡胶对酸碱性的物料具有必定的抗腐蚀性。

酸碱性主要影响橡胶自身的体积膨胀率，为了减少对橡胶功能的影响，会在输送带配方中添加一些慵懒资料，惰性材料的作用主要是耐腐蚀，同时对橡胶拉伸功能影响不大，有效保证橡胶物理机械功能改变率。一般来说10%以下的硫酸是不会腐蚀橡胶的，10%硫酸的PH值为0，氟橡胶可耐98%的，也是惯例橡胶中耐高温功能特别好的。橡胶输送带耐酸碱性执行规范：HG/T 3782-2005酸碱功能分为A1、A2、A3三种类别。橡胶输送带运用环境物料通常为弱酸碱性物质，在耐高温的情况下是能够做到必定的耐酸碱。两种工况条件下，要根据现场更注重那种运用条件调整配方规划。

橡胶输送带接头操作过程是什么？

热压前：

　　1、橡胶输送带在下钢板上面铺一层铁氟龙耐热布，然后将已经打齿的皮带接头(已经用风***粘好)平铺于热压机上，接头处放在模板的中线上。以便接线两边受热均匀。需求驳接的皮带平铺好后，在两边分别加一小块相同厚度的小皮带废料以免消融后的PVC原料外溢，导致接好之后的皮带边际变薄。如图：

　　2、在皮带上再铺一张铁氟龙耐热布。(铁氟龙的作用是：不好已消融的PVC粘合，耐高温传热快，受热均匀)如图：

　　3、盖上上钢板，扣紧两端的黑色扣环，使上下钢板紧扣，调理气压表到1.5兆帕。

　　4、翻开电源开关。将目标温度，报警温度(体系默许比目标温度低2度)，冷却温度(一般设置为60度)设置好，同时设置保温时刻，一般为5分钟，当温度上升到报警温度，温控箱会中止加热，并转到保温状况，保温时刻一过，水泵开端抽水对机器进行冷却，当降到冷却温度时，整个温控箱会主动断电。这时静待10分钟左右，目的是让机器继续冷却。

　　热压中

　　1、在加热过程中不要搅扰热压模板，请保持电压安稳。

　　热压后

　　1、当整个温控箱断电后，过5分钟到10分钟再将机器敞开，以保证皮带接驳作用到达佳状况。翻开两端的黑色扣环，移开上模板;慢慢卷起铁氟龙耐热布。

　　2、切分皮带：在皮带下面再加一块常常用于切割用的塑胶垫板，避免切割时划破下面的铁氟龙和钢板。

输送带使用中应注意的五个要点

1.输送带的运行速度一般不应大于2.5m/s，对于块度大、磨损大的物料和使用固定梨时，应尽量采用低速卸料装置。

2.根据输送机的设计规定，合理选择辊道输送机驱动滚筒直径与输送带布层的关系、驱动滚筒与换向滚筒的匹配、对滚筒槽角的要求。

3.进料方向应沿输送带运行方向。为减少落料对输送带的冲击，应采用溜槽，以缩短落料距离；在输送带的受料段，应缩短辊子间距，并用缓冲辊作为漏料。输送带采用柔软适中的挡料板，避免挡料板太硬，刮伤输送带的带面。

4.输送机在使用中，因缺少辊子，应及时添加和修理。辊子被物料覆盖，造成转动不良，为防止辊子与皮带之间泄漏，注意润滑输送带的运动部分，但不要给输送带上油脂。

5.避免输送带与机架、立柱或块料的块体接触，以防碰撞和撕裂。当发现输送带局部损坏时，应及时用人造棉进行修补，避免膨胀。