有机肥生产是一个连贯的过程，如果有机肥发酵罐车间过小，就会造成原料不足，那么接下来就由【荥阳越盛机械设备有限公司】来给我们介绍一下有机肥高温发酵罐车间多大才合适：
1. 计算出腐熟后肥料的体积
我们都知道发酵需要一定的时间，一般需要15-20天的时间，所以有机肥高温发酵罐车间内发酵的原料应为20天生产的总量，用去一天生产所需腐熟后的肥料，加入一天生产所需的新鲜原料，这样就可以保证生产的稳定性。
2. 根据发酵工艺计算合理车间的面积
有机肥厂家主流的发酵工艺有三种:槽式好氧发酵工艺、条垛式堆肥发酵工艺、有机肥发酵罐发酵工艺。
槽式好氧发酵是一种比较节约场地的发酵工艺，肥料的厚度一般在1.5-1.6米之间，也可以达到3米，不过厚度越高，槽宽就要越大，对翻抛设备的配置要求就越高。假如要翻抛5000立方米的有机肥原料，肥料厚度为15米，那发酵池的面积应为3333.3平方米，发酵车间的面积就应当略大于3333.3平方米(不包括堆放原料的面积)。
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有机肥高温发酵罐企业为什么拓展产品市场？下面就由【荥阳市越盛机械设备有限公司 】带大家了解一下吧。
畜禽粪便有机肥加工企业应该主动开拓市场，与种植主体建立合作关系，生产定制有机肥，凸显有机肥在农业生产中的优势，实现有机肥产品价值。
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有机肥在发酵过程中出现的问题是什么？下面就由【荥阳市越盛机械设备有限公司 】带大家了解一下吧。
有机肥在发酵过程中常容易出现升温慢、有臭气产生和发酵堆内有蚊蝇等问题。升温慢时可以加入少量秸秆、饼肥，控制水分在45-60%，使用取暖设备；有臭气产生时可以在表面撒一层过磷酸钙，提高通风透气；发酵堆内有蚊蝇时可以喷施微生物菌剂，发酵后期表面覆盖遮挡物。
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