废铁撕碎机延长耐磨零配件的方法

废铁撕碎机在使用过程中，通过一定时刻，会因为捶打，撞击等要素形成零部件磨损或许变形，这是不可避免的，那么如何来延长耐磨零部件的更换频率呢？

关于废铁撕碎机能够选用辅助支撑的办法来处理单薄换机的刚度，使用撕碎机基地架或许同刀架来进步轴承强度都是可行的办法，一起进步撕碎机零部件的触摸刚度，也是一个号办法。

大多数情况下，撕碎机零部件的触摸刚度大大低于零件自身的刚度，所以进步触摸刚度是进步工艺体系刚度的关键。下降撕碎机破碎仓的粗糙度，改进木屑机筛底和各个零件触摸面的合作质量，下降磨损力度和木屑机耗能程度，下降木细节的变形和损坏。终，留意调查撕碎机主轴滚动轴承温度不可超过65度，高于此温度就要替换油，假如没有改进就要完全清洗轴承，图上润滑油。

彩钢瓦撕碎机的常用结构主要有单轴，双轴，四轴三种。彩钢瓦撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将彩钢瓦、塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料回收再利用等等。彩钢瓦撕碎机应用于彩钢瓦回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。

工作原理：

物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出。

特点：

高质量刀盘采用特殊耐磨、耐冲击材质锻打，经过几道精密加工和热处理而成，可拆卸、可磨、可换。高扭矩，低转速，采用液压马达控制和普通电机启动，配置可根据用户投资大小和自动化程度高低选择。有排料装置，遇到不可破硬件物体刀盘会自动翻转后重新运转。整机刀片质量少使用3年以上。

单轴撕碎机物料撕碎尺寸的影响因素

单轴撕碎机延续欧洲单轴撕碎机高稳定性及高可靠度的设计制造风格，撕碎机主体采用模块化设计结构，采用液压滑块推料器推送物料，在大惯性刀辊与定刀高速旋转切削作用下撕碎物料，通过筛网控制出料尺寸大小。

1、刀粒与定刀的安装间隙：间隙越小，一次切削下的颗粒尺寸越小

2、刀粒的尺寸：刀粒尺寸越小，一次切削下的颗粒尺寸越小

3、筛网的孔径：筛网孔径是主要的影响因素，孔径越小，出料颗粒尺寸越小

在生产中能够灵活运用双轴撕碎机是非常必要的条件，只有这样才能真正的提高工作时的产量，同时节约工作人员一半的精力，它本身的运行成本低，消耗少，撕碎机的各个部件均有耐磨保护，将维修费用降到较低限度，一般使用寿命可提高40%以上，当然它的撕碎系统设计，也大大的提高了它的寿命。撕碎机是我国撕碎行业的行业设备，这样一台设备创造的效益大家都是有目共睹的。双轴撕碎机如何保证正常的生产过程，是所有厂家都要关注的问题。