五金冲压件的设计原则

     1、满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

     2、有利于提高材料的利用率，减少材料的品种和规格，在允许的情况下采用价格低廉的材料。

     3、形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、优化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工。尽量不再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

     4、在保证能正常使用情况下，尽量使冲压件的尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些。

     5、设计的冲压件，应尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。代冲压加工

五金冲压件作业的特点：

    冲件力学性能得到提高受五金冲压作硬化现象的影响，冲件表面组织紧密，硬度及耐磨性增加，冲件的强度和刚性也有所提高。

     适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容，尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件，或非金属材料零件的加工成形，五金冲压成形几乎是为一的加工成形方法。

    操作简单，工人劳动强度低产品的成形过程及基本质量大多由模具和冲压设备来保证，操作时的基本动作都是一样的，而且不受产品复杂程度的影响。对操作工也没有过高的技术要求，经短期的岗位培训，即可上岗操作。代冲压加工

    五金冲压件加工所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有***的冲模，***的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成五金冲压件加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

    确定冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形极限也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,对于某些落料后直接成形的零件,若能给出准确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。