罗茨真空泵机组全程操作的注意事项，开机前的准备

1.检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

2.检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，罗茨真空泵出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

3.罗茨真空泵检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

4.检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，罗茨真空泵增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命

5.检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。

6.检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。

7.检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。

8.待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

随之罗茨泵运用的日渐增加，机器设备在运作全过程中因为遭受高溫、髙压、强浸蚀、汽蚀侵蚀等***自然环境的危害，常有磨损、浸蚀、泄露等状况，牵制着公司的一切正常生产制造，乃至造成火灾事故、、环境污染等比较严重安全生产事故。另外，罗茨泵常见故障所产生的出现意外关机也危害着生产制造的***和商品的品质，增加了公司的成本费资金投入。罗茨泵机械故障关键分成下列两大类： 轴承位磨损 传动系统部位磨损是罗茨泵广泛存在的不足，而且总数很大，毁坏经常，主要包括轴承位、轴承座、轴承室、健槽及外螺纹等部位。传统式的补焊机生产加工方式易导致材料损害，造成构件形变或，具备很大的局限；电刷镀和喷漆再机械加工的方式通常必须外协，不但修复期长、花费高，并且因修复的原材料還是金属复合材料，不可以多方面处理导致磨损的缘故。 当今方式是选用高分子材料高分子材料，其具备的黏着力，出色的抗拉强度、耐磨性和耐腐蚀性等综合型能。选用2211F高分子材料复合型修复原材料在传动系统部位磨损规格相对性较小的状况下能够当场免拆装修复，既防止机械加工制造，又无焊补焊接应力热危害，修复薄厚都不受到限制，另外商品所具备的耐磨性及金属复合材料不具有的忍让性，保证修复部位的触碰相互配合，减少机器设备的冲击性振动，防止磨损的概率，并大大的增加机器设备构件（包含轴承）的使用期，为公司节约很多的关机時间，造就极大的经济发展使用价值。

在使用罗茨真空机组时，必须了解相关的操作指标，才能及时掌握正确的操作方法。为了进一步更好的使用，我们必须了解相关的要求和使用方法。接下来，我们将对其进行简要介绍。

根据水环真空装置的白色支架比其他真空泵水环泵更为***。它克服了极限压差（极压装置大大改进了水环泵）使用时萃取率低的缺点，萃取率低。在一定的压力下，根泵能快速保持，提取率较高。特别是它能适应大量可压缩的蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵消除蒸汽压缩性不够时，或使用溶剂会使泵的油性变差，影响性能，或真空系统不允许油污，更为明显。当配备防爆电机和电器并符合相应的安全规定时，也可排除气体。因此，罗茨泵水环泵组广泛应用于化工行业的减压蒸馏、减压蒸发、脱水结晶；食品工业中的冷冻干燥；制药工业中的真空干燥；轻纺用聚酯切片；高空真空系统模拟试验。