“死机”后的状态显示

　　CRT显示屏上出现如下报警：

　　417＃ X AXIS DGTL PARAM 417＃、427＃、437＃报警分别

　　427＃ Y AXIS DGTL PARAM 为X、Y、Z（或第3轴）马达

　　437＃ Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常

　　……

　　等

　　417＃报警：X轴有以下条件之一，就会造成此警示。

　　① 在参数NO.8120的马达形式，设定范围以外的值。

　　② 在参数NO.8122的马达旋转方向，未设定正确值（111或-111）

　　③ 在参数NO.8123马达每一转的速度反馈脉冲数，设定0似下的不正确值。

　　④ 在参数N0.8124马达每一转的位置反馈脉冲数，设定0以下的不正确值。

　　427＃：Y轴参数分别为NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224

　　427＃：Z轴（OM）或第3轴（OT）参数分别为NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324

　　原因是所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此时机床瘫痪，功能尽失。

机床附件及刀具选购

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

注重控制系统的同一性

生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种伪真软件是明智的选择。

背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8-10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5-5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。