烘干散热器的散热效率

　烘干散热器的散热效率好坏，直接会影响工作的质量。想要更高质量的完成工作，就需要对它的散热效率方面的知识有所了解。

　　烘干散热器适用于高温水系统，其进出水接头都在同一端，进出水排管是用回形弯头连接，这样，适应了安装上的某些特殊要求，节能热管换热器，烘干散热器包括换热室、冷凝部件及储液、传热室，冷凝部件顶部连接有风流罩，冷凝部件主要由若干根冷凝管组成，相邻两根冷凝管之间的间隙构成与风流罩相连通的进风通道，冷凝管的管内空间构成冷凝室。一般锅炉、压力容器泄放量不大的情况多选用弹簧式安全阀，否则选择全启式安全阀比较好。

　　换热室内设置有若干排翅片式热管，翅片式热管分别与冷凝室和储液/传热室相连通，换热室的一侧壁上设置有热风排出通道，储液/传热室内设置有热过流管，储液/传热室内充装有导热介质，优点在于采用导热效率较高的热管作为散热器件，可提高导热系数，加快传热速度，增大散热面积，减小导热热阻，增强导热性能和效率。3、振动小，噪音低：有利于改善周围环境，与花管式老式加热器比较，涡旋式消音加热器因采用内部旋流消声结构，噪音低于50db，振动大大降低。

　　烘干散热器的散热效率是判断其使用性能的重要表现之一，所以在购买产品以及使用中都需要对其有相关了解。

烘干散热器的用法总结

工业上干燥的用法很多，通常指用热空气、烟道气以及红外线等加热湿固体物料，使其中所含的水分或溶剂汽化而除去，是一种属于热质传递过程的单元操作。干燥过程中烘干设备是***的，烘干散热器就是一种不错的选择，它的用法如下：

　　烘干散热器设备的热介质为蒸汽或热水，是可循环的再生能源，环保经济。相对燃煤烘干的优势是污染小、成本低、风险低（不易发生火灾）；相对电烘干的优势是经济节能，可循环使用，有效缩减工业耗电量，减少能源消耗。

　　在一些烘房为提高烘干效率和更好的烘干效果，干燥散热器设备还会配风机、布置风道进行散热，当热量从热媒中被转移出来后，在风机的作用下通过风道把热风送到房间的各个地方，使热量均匀分布，物料均匀受热，此法是工业烘干常用的方式。

　　干燥操作的成功与否，主要取决于干燥方法和烘干散热器设备的选择是否适当。根据湿物料的性质、结构以及对干燥产品的质量要求选择合适烘干散热器型号才是首要考虑的问题。

　　我公司生产销售各种型号的散热器产品，可为客户提供选型服务，帮助您选择更适合的烘干设备。

　烘干散热器在生产时，各个不同的部分可能会根据使用要求来做不同的处理，比如它的底部的处理工艺，就是比较特别的。

　　1、拉丝工艺(研磨)

　　拉丝工艺也是使用较多的烘干散热器底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。（2）选择凋速装置的特性尽可能与SRZ散热器的负载特性一致，否则效果不理想。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。

　　拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕。

　　2、盘铣工艺(切削)

　　盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。虽然烘干散热器微量的锈蚀在较好的内防腐条件下也能有一定的保障，但在工艺要求上必须达到要求。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。

　　盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕。

问题1：对于翅片管散热器来讲，是否是接触面积越大，其散热效果越好？

这是肯定的，不过实际上，其接触面积不可能是***大，过大的话，很有可能会带来一些问题的。

问题2：热镀锌翅片管散热器，其与普通的翅片管散热器相比，其主要区别在哪儿？

热镀锌翅片管散热器，其与普通的翅片管散热器相比，其主要差别，是在于它的翅片管整体经过了热镀锌处理。所以，其能够承受一定的机械损伤，而且其耐腐蚀性会大大提高。