不锈钢轴承遇到问题处理方法
1.轴承发热。
若轴承润滑油不足，应加油，并检查油路是否通畅;若润滑油有杂质，应清洗轴承，更换新油，清洗过滤器;若装配不合适，轴颈与不锈钢轴承歪斜，有偏载，可在轴承座底部加垫片;若轴承间隙过小，应重新调整间隙。
2.轴发热。
若轴上的挡油或橡胶密封圈太紧，应调整填料后盖位置;若轴与不锈钢轴承盖径向有摩擦，应检查并调整轴与轴承盖径向间隙，一般为0.25~0.3mm。
3.主摩擦面上油量少。
若油管堵塞、油沟浅，应清洗管路，加深油沟;若油温低、流动性差，应按环境温度更换润滑油;若油环转动慢，溅油，应检查油环是否脱落、擦边，油面过高可放油至标准高度;若调整垫片挡住润滑油，应检查调整垫片位置。
4.漏油。
若油量多，应调节供油量，保持油面标准高度;若密封装置失效，应压紧压盖，加厚毛毡圈或更换密封材料;若轴承座有孔、渗油，应更换轴承座或用填铅办法堵住气孔。
5.轴向跳动。
若轴承间隙过大，应撤垫片、调整;若旋转体(齿轮、胶带轮等)动平衡不好，应检查并调好动平衡;若轴承不稳固，应紧固轴承座螺栓;若联轴器安装偏移量大，应在轴承座地面加垫片，调整联轴器安装精度。
6.不锈钢轴承断裂失效。
不锈钢轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂，称为缺陷断裂。
不锈钢轴承运行需具备哪些条件
想要确保设备可以正常的工作，那么所装备的不锈钢轴承一定要留意回转系统能否经过动均衡实验，只要经过经过精细的动均衡实验才行另外还需求留意轴承和不锈钢轴承座的位置应该要比普通请求的准确度更高。
除了上面的几点之外，用户还应该要思索到不锈钢轴承在运转过程中所产生的温度，思索能否顺应设备的高速运转，特别是耐温性能一定要达标，否则轴承很快就会坏掉。所以我们在选择不锈钢轴承的时分需求把握好下面的几点：
一、当轴承在运转过程中，从常温渐渐升高，变为高温的过程中，轴承的尺寸和硬度的变化应该要在设备允许的状况内，另外在高速形式下，轴承的向心力也会招致性状和力系变化，这个变化也要在可控范围内。
二、在不锈钢轴承装置之后，尽量不要让滚道变形，过盈配合的过盈量也要控制好。轴承在高速运转的时分还会由于向心力和高温条件的变化，产生热收缩问题，所以运用高速不锈钢轴承时需求思索到这点。
不锈钢轴承的正确使用方法介绍
不锈钢轴承除了质量过硬以外，也是属于很精细的零件，一般来说只要正确使用不锈钢轴承，通常可以使用至达到疲劳寿命为止。但会有意外过早地损伤，不能耐于使用的情况。这种早期损伤与疲劳寿命相对，是被称为故障或事故的品质使用限度，多起因于安装、使用、润滑上的不注意，从外部侵入的异物，对于轴、外壳的热影响之研究不够充分等。
常见不锈钢轴承的损伤状态如：轴承的套圈、挡边的卡伤，作为原因可考虑，润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物的侵入、轴承安装误差、轴的挠曲过大，也会有这些原因重合，其中安装不正确、使用中外部浸入异物和润滑不当是造成不锈钢轴承损伤的主要原因。如果在运用过程中操作不当，不光达不到预期的机能效果，而且很轻易使不锈钢轴承损坏。
另外特别提出容易忽略的几点：
一、灰尘，即便肉眼看不见的细微尘土进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。
二、汗液，直接用手拿取不锈钢轴承时，要充分洗净手上的汗液，可以带上***的手套操作。
三、存放，在雨季和夏季特别要注意保存方式以免生锈。
轴承使用生命周期延长法
1、轴承的安装
轴承的安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希望要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：
(1)清洗轴承及轴承关连部件
(2)检查关连部件的尺寸及精加工情况
(3)安装
(4)安装好轴承后的检查
(5)供给润滑剂
2、调准,校直
在轴承安装上了之后, 如果不仔细进行调准,校直可能导致轴承遭受另外的载荷, 摩擦和振动。 这些可能加速疲劳和减少轴承的使用寿命, 并且可能会损坏其它机器零件的使用期限。 此外, 增加的振动和摩擦可能增加能源消耗和过早的失效风险。
3、基本的条件监测
在使用期间, 要经常对轴承运行的基本外部条件进行监测, 譬如温度, 振动和噪音的测量等等。 这些有规律的检查将及早发现潜在的问题并将防止出现意想不到的机器中止现象， 使生产计划得以实现, 提高的工厂生产力和效率。
4、再次润滑
在运作过程中, 轴承要求有正确的再次润滑。 轴承润滑的方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件、使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长。
5、卸下
当轴承将到达它的使用期限的时候,就应该被替换掉。 虽然轴承不可以再被使用, 但正确地卸下原来的轴承，及时替换新的轴承，对新轴承使用寿命的延长能起到很好的促进作用。 首先, 对适当的卸下的方法工具的用途将帮助预防对于其它机器组分的损坏,其次, 不正确卸下的技术可能会对操作员造成危害。
