由于涂层厚度很难均匀，经高温焙烧后轴的圆度偏差大，也影响表面粗糙度。这种密封结构正是根据上述情况设计的。其主要特点为:在波纹管固定端内圆处设置一橡胶0形圈，用两个分半环卡紧固定在轴上以弥补轴的不圆度，防止泄漏。波纹管具有良好的浮动性，使两密封面始终保持贴合。为使密封不致在“干摩擦”条件下工作，密封端面外侧常安装开式贮液槽，液面高于密封端面。当操作温度大于50℃时，密封下部常设置冷却水套，以减少釜体传导给密封的热量。必要时，还可在夹套下部增设填料函，装填柔性石墨填料，以减小搅拌轴的偏摆，且能减轻釜内压力突然升高对机械密封的冲击。旋转型机械密封的静环防转方法有几种?
旋转型机械密封的静环安装在压盖中,采用的防转方法有以下几种。
1)浮动型静环。在静环尾端设一开口,防转销插入此开口,起到静环防转作用。该结构简单,安装方便,静环的浮动性好,得到广泛的应用。按防转销安装位置可分为径向和轴向两种(图48),其中轴向防转销用的较多。
离心泵轴存在较大的窜量在离心泵运转的过程中，机械密封的密封面需要具备一定的比压，只有这样才能够保证机械密封作用的发挥。因此，这就需要机械密封的弹簧必须具备一定的压缩量，借助这股压缩量给密封端面一个推力，旋转起来以后使密封面有一个标准的比压。为了维持这一比压的稳定性，要求离心泵机械密封泵轴的窜量要控制在科学的范围之内。但是在机械密封设计的时候，因为设计不科学等因素的影响，往往会造成泵轴出现较大的窜量，影响了机械密封的使用效果。
对于靠叶轮对称布置平衡轴向力的多级双支承泵:入口端密封腔压力等于泵的人口压力。出口端密封腔压力在数值于p-P式中pーー出口端密封腔中的压力泵的出口压力P一泵的人口压力;nー一多级泵叶轮的数量;多级泵出口端靠近密封腔处叶轮的级数对于悬臂式两级泵(如80Y-100x2),密封腔中的压力等于泵的入口压力;对于悬臂式单级泵,密封腔中的压力也与轴向力平衡方法及叶轮和泵体的口环间隙有关。
根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。二、机械密封件的安装与使用要求1.机械密封件对机器精度的要求(以泵用机械密封件为例)(1)安装机械密封件部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04～0.06mm。(2)转子轴向窜动不超过0.3mm。(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0.04～0.06mm。
