吹塑机设计和应用的优缺点

   1、合理的设计，全自动控制，大大降低了耗电量和人力；

   2、自动上管坯系统；

   3、采用红外线预热加温箱来预热管坯；

   4、生产工艺全部自动化完成，具有投资少、操作维护方便安全等优点；

   5、温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大；

   6、温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻；

   7、温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。

方桶塑料吹塑机关机时需要注意些什么？

   1、停机时个转速复位归零，各加热不要一次性关闭，而是要逐段关闭。

   2、关闭模具，处在闭合状态， 吹针离模具半公分，防止有硬物落入模具里造成模具损伤。

   3、对模具进行涂防锈剂，关闭总电源，对设备进行润滑保养，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水。

   4、如停机时间长，须把模具内部的余水放净，以防止其生锈堵塞，影响使用。

方桶塑料吹塑机停机后的注意事项

   1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射，

   2、把各开关旋至“断开”位置，节假日后一班停机时要将机床总电源开关关闭，以免引起安全事故，避免造成重大的经济财产损失和威胁人身安全。

   3、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，将机器里多余的水和废料清理干净，否则非常容易生锈腐蚀，影响继起的正常使用。

   4、保持工作场所干净、整洁、干燥，通风。

方桶塑料吹塑机的新式改造

   1、老式吹塑机的温控电路采用的是温控器加接触器的方式，由于长期工作在频繁的大电流通断状态，接触器损坏率非常高，而且每个温控器只能控制一段温度，造成很多温控器散落在各处，操作非常不便。1、抗静电剂TM,浅黄色粘稠状物，易溶于水，适用于聚酯聚酰胺制品。控制电路使用的是继电器互锁的方式，线路复杂，维修的难度很大，可靠性也非常低，还有其他等的一系列问题都无法满足现代生产的需要，

   2、 而新式的吹塑机使用PLC，触摸屏及变频器进行改造。新的技术采用温控模块加固态继电器的方法控制温度，解决了长期频繁的大电流通断所带来的零件损坏问题。变频器调速的方式解决了机械磨损很严重且非常耗能的问题。触摸屏的使用有利于操作者直观的了解机器目前的状态解决了操作复杂，人员培训难的问题。5、泡管中的压缩空气应保持适量，因为牵引过程中，会将压缩空气泄漏带出，请及时补充。以上技术的综合应用可靠性高，可实现设备长期免维护，解决维护难，维护停机时间长的问题。