1、根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。
2、 在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，自动塑料桶吹塑机，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。
3、 在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，25l塑料桶吹塑机，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。
吹塑机在使用前的检查步骤
1、定时检查牵引速度，控制好薄膜的厚度，保证其生产过程中无偏差，提高生产质量。
2、定时检查温度自控是否完好，加热电器是否完好。如出现异常要及时解决处理。
3、观察薄膜厚度是否均匀，吹膜机吹膜宽度是否偏差，并及时调整。
4、检查原料内有无其他杂质，若有必需停机检查并取出，避免损坏机械，影响其正常工作
5、开机时检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况
6、定期检测各运转电机温升和机械传动情况，塑料桶吹塑机，并记录下来为以后的操作提高帮助。
1、自动风环规划上选用双风口办法，其间劣势口风量坚持安稳，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等构成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。
2、控制进程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当时设定均匀厚度进行对比，吹塑机根据厚薄差错量以及曲线改动趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，220l塑料桶吹塑机，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改动风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄差错控制在政策的规模。
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