方桶塑料吹塑机的安全须知

   1、为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩。

   2、制品脱模取出口 应有安全门。

   3、机器的加热区应该有安全及保温防护罩。

   4、粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置。

   5、设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器。

   6、凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志。

   7、大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施。

   8、成型操作时，不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业。

   9、在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人。

   10、在进行料粉碎操作时，切断电源切记打开外罩进行维修。

方桶塑料吹塑机基本工作原理

1、自动风环规划上选用双风口办法，其间劣势口风量坚持安稳，上风口圆周上分为若干个风道，每个风道由风室、阀门、电机等构成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。

2、控制进程中，由测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当时设定均匀厚度进行对比，吹塑机根据厚薄差错量以及曲线改动趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；组适用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度(LLDPE)等塑料薄膜。相反，电机反向移动，风口增大，通过改动风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄差错控制在政策的规模。

操作吹塑机的安全须知

   1、使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间。设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。

   2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需要的锁模力也不同。调模时请按实际需要的锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显的演唱机器的使用寿命。

   3、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速，待原料充满螺杆槽，再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

   4、机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。

   5、在开冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水大量流过冷却器时，会是冷却器表面形成一层导热性能很差的“过冷层”，以后即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的效果。

   6、机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是后模板及拉杆导向套。缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。

   7、料筒和螺杆等加热速滑部分的连接螺杆部分，隐在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂，以免咬死而无法拆装。

   8、模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机性能。

   9、经常保持相互运动，表面清洁。

   10、操作时认清各开关，不可误操作，以免损坏机器。

   11、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查，随时拧紧。

   12、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要随时收紧。

方桶塑料吹塑机的新式改造

   1、老式吹塑机的温控电路采用的是温控器加接触器的方式，由于长期工作在频繁的大电流通断状态，接触器损坏率非常高，而且每个温控器只能控制一段温度，造成很多温控器散落在各处，操作非常不便。3、整机结构紧凑,运转平稳,单臂架构，经济实用，牵引装置一体化并可自调升降。控制电路使用的是继电器互锁的方式，线路复杂，维修的难度很大，可靠性也非常低，还有其他等的一系列问题都无法满足现代生产的需要，

   2、 而新式的吹塑机使用PLC，触摸屏及变频器进行改造。新的技术采用温控模块加固态继电器的方法控制温度，解决了长期频繁的大电流通断所带来的零件损坏问题。4、生产工艺全部自动化完成，具有投资少、操作维护方便安全等优点。变频器调速的方式解决了机械磨损很严重且非常耗能的问题。触摸屏的使用有利于操作者直观的了解机器目前的状态解决了操作复杂，人员培训难的问题。以上技术的综合应用可靠性高，可实现设备长期免维护，解决维护难，维护停机时间长的问题。