净化工程车间未来发展空间巨大，净化车间，是指空气中的空间污染物的一定规格的颗粒内的排斥，有害空气，细菌等，室内温度，清洁度，腔室压力，气体流量和气体流动分布，噪音振动和照明的范围的需求内静电控制，以及专门为给药室设计。我国未来净化工程不仅适用于电子，电器，，食品，科研等行业，并有可能走向家庭，公共娱乐，教育机构等的其他地方。科学技术的不断发展使得净化企业逐步扩展到千家万户，国内规模净化设备行业也越来越大，人们开始慢慢享受去污带来了更好的环境。在无尘车间内，按其用途的不同应控制下列参数、测试状态的确定、空气中粒子的浓度;气流的风速和单向性(对单向气流而言)、风量和换气次数、终过滤器的整体性、空气温度和湿度、无尘车间的密闭性、无尘车间表面的洁净度。

 直径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。1000级 一般只对尘埃浓度做要求，用于光学器件，仪器等高精仪器等

10000级，用于液压设备的生产，和一些食品饮料的生产。

100000级，这个级别比较的低，对净化度要求不是很高，主要在印刷厂，包装厂等。洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。

相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间

 净化工程在设计时，工程的墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用***氧化铝型材。而随着净化技术的发展，建设净化车间的技术含量也越来越高，非***人士不能也。除了在生产领域，净化工程技术还会逐渐应用于家庭、公共场合，为人们提供更洁净的生活空间净化工程的等级划分比较的严格，一般按照7个等级进行的划分，分别是1级，10级，100级，1000级，10000级，100000，1000000级，净化安全要求是根据等级来实施的，净化工程等级数越小，级别是越高的，其含尘量越少，排名是靠前的。

相对湿度越高,粘附的难去掉，但当相对湿度低于30%时，又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面，同时大量半导体器件容易发生击穿。对于硅片生产温度范围为35—45%。具体工艺对温度的要求以后还要列举，但作为总的原则看，由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。净化工程的步的关键是设计，工程设计水平的好与坏将直接关系到整个工程之后的施工，还会影响净化工程今后的稳定性、可靠性、经济性。