铜管、钢管和尼龙管属于硬管，用于液压机连接相对位置不变的固定元件.钢管能承受高压，价格便宜，耐油、抗腐蚀和刚性都较好。5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。但装配中不能任意弯曲，常用于装配方便的压力管道处.紫钢管弯曲比较方便，由于刚度小在装配时还可有小量变形，故便于装配.但承压能力低(一般不超过65 X 10，~10 X 10Pa)，价格也贵，抗展能力弱又易使油液氧化，应尽量少用。黄铜管承压能力较高(达250 X 10Pa)，但弯曲较难.尼龙管的耐压能力可达25 X 10~80 X 10Pa。在油中加热到160一1700就能随意弯曲，在液压机实际生产中多用来作回油管.

     橡胶管、塑料软管常用于两个相对运动元件之间的连接。比如电动液压泵控制柜上的开关、指示灯、指示表、排线等等，使用频繁，易损易坏)。橡胶管分高压和低压两种。高压橡胶管是在橡胶管中间加一层或几层编织钢丝而成，其承压能力可达420 X 105 Pa。低压橡胶管则以编织棉、麻线代替编织钢丝，多用于低压回油管道。软管的弯曲半径应大于9倍外径，至少应在离接头6倍直径处弯曲，因此软管所占空间大。在液压机液压缸和调速阀之间不宜接软管，否则运动部件容易产生爬行。

使用前保养

（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。

（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。

（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

（4）检查防护装置是否完整可靠。

（5）检查各手柄是否灵活。

（6）紧固松动的各部位螺母。

使用中保养

（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

先导型溢流阀的导阀部分是一个易振部位。油压机（液压机的一种）：是一种通过***液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。在高压情况下溢流时，导阀的轴向开口很小，仅0.003～0.006厘米。过流面积很小，流速很高，可达200米/秒，易引起压力分布不均匀，使锥阀径向力不平衡而产生振动。另外锥阀和锥阀座加工时产生的椭圆度、导阀口的脏物粘住及调压弹簧变形等，也会引起锥阀的振动。所以一般认为导阀是发生噪声的振源部位。由于有弹性元件（弹簧）和运动质量（锥阀）的存在，构成了一个产生振荡的条件，而导阀前腔又起了一个共振腔的作用，所以锥阀发生振动后易引起整个阀的共振而发出噪声，发生噪声时一般多伴随有剧烈的压力跳动。      

  　液压设备在作业时可能会出现各种故障，而这些故障其实有很多都是设备自身产生来的。这些故障有的时候会单独发生，有时是跟其它故障同时发生的，常见的故障可能有以下几种。

　　1.漏油：漏油又可被称为泄漏，其中泄漏可以分为内部因素和外部因素。

　　2.油的污染：一旦油被污染，会导致其它的一些问题，比如会造成元器件的损坏，甚至出现一些系统故障。

　　3.温度的升高，也就是元器件的发热，会影响元件机器的使用寿命。

　　4.操作误动：液压设备在实际作业时，可能会出现元器件突然操作失误的现象，从而会降低效率甚至引起不必要的事故。

　　5.液压卡死：在液压元件中环形圆锥的缝隙是常见的，例如柱塞与缸体之间缝隙，这些间隙是由于加工误差等因素影响而形成环状圆锥缝隙。