塑料化粪池注塑机的安装环境

安装机器时，务必对各项环境条件确认，假若未能满足条件时，可能会产生错误动作，损坏机器降低机器的使用寿命。

温度：0~40℃（运转时的周围环境温度）。

湿度：75%以下（相对湿度），不得有结露。

海拔高度：海拔1000米以下。

当湿度太高时，会使绝缘状态不佳，零件提前老化，勿将机器安装在多湿的环境中。也不要安装在灰尘多的场所或有机性、腐蚀性气体浓度高的场所，要远离会发生电气干扰或具有磁场的如焊接机等机械。

如何提高注塑机螺杆使用寿命？

1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒的加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，再加料段必然会出现干性摩擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态临乱不均，也会造成磨损增大。通常，模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层，使熔融材料在型腔内更易于流动，从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。

2、转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等。无极矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不少。所以转速不宜调太高。

3、要检验塑料中的杂物。一般而言，原装购入的先下塑料并没有什么杂物，但经过运输、称重，干燥，混色，尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。2、模具方面:(1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。小如金属屑末，大如热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，都有曾经混入进入料筒的先例，这对螺杆的损坏是不可言喻的了（料筒当然也同时损坏），因此，必须严格投料的管理和监控。

注塑机中的保压的作用

　　保压是用来防止产品缩水的，针对一些要求射出速度快，冷却时间长的一些产品，需要用到保压，而保压一般低速度，大压力，否则是没有效果的。

　　注射压力是既有压力又有速度;而保压是只给压力，不给速度。注射压，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你设定的压力和速度，前进，而且随着油缸前进，油还在不断的流入油缸。而保压，是给油缸你设定的压力的油，但油不再增加，随着油缸内活塞的前进，压力越来越小。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断，因高压串入而击穿注塑机电子板。直至料把冷却，压力不再减小。 保压的压力和速度，肯定小于注射压力和速度。

　　当注射过程完成后，整个模腔被熔体所充满，这时，注射螺杆已行至前位置，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，防止模腔中的熔体反压倒流和对制品补偿收缩，注射的液压缸内必须保持一定的压力，推动螺杆持续向模具中的熔料施加压力一直到浇口处熔体冷却封口为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力，又称二次压力。在保压时，螺杆因补缩而会有少量的前移。1、所有的维修工作必须在注塑机的电源总开关，置于“0”时才能进行，如果必要，用挂锁锁上。

　　当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时内保压压力即可卸去(此时合模液压缸内的高压也可撤除)(即浇口封闭)，使制品在模内冷却定型。