我国近200家制造厂能生产90%以上的肉类加工设备，几乎覆盖了屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等所有加工领域，而且所制造的设备已开始接近国外同类产品，例如：斩拌机、盐水注射机、连续式真空包装机、油炸机、肉丸机等。这些设备在中国肉类工业中已起到了很大的作用，推动了肉类工业的发展。除了在国内销售外，已有多家企业开始拓展海外市场，逐步与国际接轨。但是，我们不能因为我们的设备已在应用或已有部分出口就沾沾自喜，实际上我们的产品与欧美***水平相比，还有很大的距离，这是我们肉类加工机械制造业需要正确面对的现实。从中国肉类协会所汇的肉类机械制造企业情况来看，我国大多数企业还在低水平上徘徊，高起点的较少。这些企业的技术水平还相对落后，除个别企业的个别设备和简单加工生产线外，我们生产的大部分还是简单机械和给国外机械设备配套的附属设施，技术含量相对较低。

肉丸机斩拌(擂溃)工序

　　肉丸生产工艺中，斩拌的作用在于切断、打碎肌间结缔组织和肌肉组织中的肌纤维，破坏肌纤维膜、肌内膜和肌纤维的完整性，并在盐溶液的作用下，使肌纤维膨胀、肌球蛋白解聚和溶解，并使肌原纤维从肌纤维中分离出来，暴露出它们分子内的各种极性基团，从而形成较强的持水作用。

　　随着斩拌作业时间的延长，高速旋转的斩刀与肉粒之间的作用力增大，原料温度升高，蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体。

　　斩拌时间不足会导致原料破碎程度不够，不能实现蛋白质分子结构交联后的持水效果。斩拌时间过长又会使原料温度升高，一方面导致盐溶蛋白变性，使肌球蛋白改变空间构象，暴露出分子内的非极性基团，降低了蛋白质的溶解度，影响肉糜凝胶结构的形成;另一方面，原料温度升高易引起微生物污染，导致原料肉变质，影响制品的品质。

　　因此，斩拌过程中通常添加碎冰块或冰水，以控制原料温度不超过15℃，也有文献资料显示斩拌温度应控制在8~10℃。

肉丸机性能特点：

　　1、可以生产猪肉丸、牛肉丸、大肉丸、鸡肉丸、弹性肉丸、鱼肉丸、潮洲肉丸、普通肉丸；

　　2、可生产菠菜绿色素丸、胡萝卜素肉丸、香菇肉丸、蛋白素肉丸等肉蔬菜丸系列；

　　3、肉丸大小可调，产品皮光柔滑、爽脆，让人口齿留香;

　　4、肉丸机成型好、易于操作；

　　5、该肉丸生产成本：素肉丸成本1.5-2元/斤，肉丸3-5元/斤；市场售价3-14元/斤，两人8小时产500斤以上，日获利润相当可观。

　　6、该机采用不锈钢制造，***，外形美观，符合国家食品卫生标准。

　　7、制品重量8-25克/个、馅料多少、生产速度，均能自动调节，高产量可达200-300kg/h，相当于12到18个工人人同时手工制作的效率。

　　8、自动化结构合理，一人、两人均可操作。拆装、维修、清洗方便。

肉丸机采用连续式输出肉丸系统，生产效率较高，并配有不同口径的刀和成型器，可根据要求随意更换。接丸槽有蒸汽加热或电加热两种形式供选择，是生产肉丸、贡丸的设备。体积小、重量轻、省电、省时、价格便宜、结构简单、操作方便、噪音小、生产能力高等特点。生产出的肉(鱼)丸质量好，外观光滑、圆度好，大小一致，可生产出多种规格的产品。