吹塑机设计和应用的优缺点

   1、合理的设计，全自动控制，大大降低了耗电量和人力；

   2、自动上管坯系统；

   3、采用红外线预热加温箱来预热管坯；

   4、生产工艺全部自动化完成，具有投资少、操作维护方便安全等优点；

   5、温度控制不准确或温度偏差大，测温点（热电偶）的安装位不合理，使温度产生周期性偏差，随温度偏差幅度增大，影响重量的偏差也增大；

   6、温度升高时，挤出料筒拉伸加大，在相同的运行周期中，瓶底的水口料增多，产品重量减轻；

   7、温度低时，产品重量加重。当热电偶出现接触不良时，有类似的故障，如果热电偶坏时，则挤出量减小，再低于塑料熔点的温度时，电机电流增大。

吹塑机的控制计划设计理念

1、自动风环是一种在线实时控制系统，系统被控对象为分布在风环上的若干个电机。

2、由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度。

3、从控制过程看，薄膜厚度变化与电机控制量之间找不到明确关系，不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间程非线性无规律变化，每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其准确数学模型几乎无法建立，即使能建立数学模型，也非常复杂，难以求解，以致没实用价值，而传统控制对较确定控制模型控制效果较好，而对于高度非线性，不确定性，复杂反馈信息控制效果很差甚至无能为力。1、方桶塑料吹塑机从单层到三层共挤，满足用户不同的需求，客户根据实际需要可以定制。

方桶塑料吹塑机的新式改造

   1、老式吹塑机的温控电路采用的是温控器加接触器的方式，由于长期工作在频繁的大电流通断状态，接触器损坏率非常高，而且每个温控器只能控制一段温度，造成很多温控器散落在各处，操作非常不便。2、收卷时由于收卷外径逐渐增大请注意牵引速度与收卷速度的配合，请及时调整。控制电路使用的是继电器互锁的方式，线路复杂，维修的难度很大，可靠性也非常低，还有其他等的一系列问题都无法满足现代生产的需要，

   2、 而新式的吹塑机使用PLC，触摸屏及变频器进行改造。新的技术采用温控模块加固态继电器的方法控制温度，解决了长期频繁的大电流通断所带来的零件损坏问题。变频器调速的方式解决了机械磨损很严重且非常耗能的问题。其原因是低压气压力不够，两位五通电磁阀工作不灵敏，继电器损坏。触摸屏的使用有利于操作者直观的了解机器目前的状态解决了操作复杂，人员培训难的问题。以上技术的综合应用可靠性高，可实现设备长期免维护，解决维护难，维护停机时间长的问题。

吹塑机薄膜性能的技术要求

   1 规格和偏差。聚乙烯薄膜的宽度，厚度应当符合要求，薄膜厚度均匀，纵向，横向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。

   2 外观。要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的鱼眼，薄膜表面平整光滑，无褶皱，无气泡现象，无明显黑点，杂质，不允许有挂斜线和丝纹存在。

   3 物理机械性能。由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度，断裂伸长率，撕裂强度等几项指标符合标准。