在使用油压机的过程中，有的客户反应他们的油压机系统压力不高。 对此做出了研究，总结出以下几点：

1.油压机主泵磨损，内泄漏严重，导致了系统压力升不高。

2.调压安全阀组是控制系统压力的主要元件，出现故障时必定影响系统压力。

3.油压机主缸是系统的执行元件，如果主缸内泄漏严重或串腔，也使系统压力升不高，对新油压机来说这种可能性不大，而对旧的长期使用的油压机来说，不能排除这个因素。

4.充液阀泄漏，主缸上腔油液倒流回充液箱。

5.油压机卸荷阀的控制油路处泄漏，引起故障症状。

6.油压机钢球式单向阀磨损，反向泄漏导致压力升不高。

安装液压缸前，仔细检查其活塞杆是否弯曲，其实液压机的液压缸有多种安装方式，底座式或法兰式就可以通过底座或法兰前设置挡块，螺钉不直接承受负载以减小倾覆力矩；轴销式或耳环式使活塞杆顶端的连接头方向与耳轴方向一致以保证活塞杆的稳定性；可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但还是介于继电器控制和工业控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有很大差距。还有行程较长和油温较高的液压缸，一段应保持浮动以补偿热膨胀的影响；液压控制阀一般应保持轴线水平安装，各有口处的密封圈在安装后应有一定压缩量以防泄漏，固定螺钉应均匀拧紧不要拧偏。

换向阀故障1. 阀芯不能移动原因：1）阀芯表面划伤，300吨四柱液压机，阀芯堵塞。2）阀芯和阀体内部孔配合间隙不当，间隙大阀芯易歪斜，600吨四柱液压机，阀芯卡死；间隙小阀芯阻力大，阀芯动不了。3）弹簧太软，推不动阀芯；弹簧太硬，阀芯推不到位。4）电磁铁损坏。排除方法：回复阀芯或更换阀芯；检查配合间隙；更换弹簧。2. 电磁铁线圈烧坏原因：电磁铁损坏；油液粘度过大；外接线圈露，短路烧毁；液压机的动力传动为柔性传动，较机械加工复杂的传动系统简单，可避免机械过载的情况。电压过高。排除方法：更换电磁铁；过滤油或更换液压油；包扎好外部线圈，更换电磁线圈；调整电压。3. 外泄露原因：密封圈损坏；螺钉松动。排除方法：更换密封圈；紧固螺钉