全自动拼板机的工作流程是怎样的

     全自动拼板机适用于胶合板生产中的板材拼接拼接，长短不一个桉木、杨木、杂木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或许只知道全自动拼板机是拼接板材的机械，但是大家对它的工作原理并不太了解，今天连意全自动拼板机厂家就带大家了解一下它的工作流程：

    1、剪切与控制：

     料板进入前驱动展平输送后，经压轮式微动开关检测，由旋转编码器计算剪切距离，将脉冲信号输送至PLC（电脑），结合显示文本上已有设定好的剪切数据执行剪切程序。

     剪切程序为前后各切一刀，目的是把料板的前后两个边切成平行齐边，用来进行对接。

    2、后驱动：

     后驱动的前部设计为可上下活动式装置，需要接料传递时会落平，用于接料传递，不需要接料传递时自动仰起，目的是让切下的废边料自然下落，而不会进入后驱动进行对接拼板。

全自动拼板机***的缘故 

拼板机关键是将小路木材、无卡旋切机木芯、制材板皮等原材料制成的规格型号吕板，历经排板、点胶、挤压成型、加温等工艺流程制成整副面的实细木工板的机器设备，全自动拼板机关键由液压传动系统、气动系统等构成。 自动化技术的机器设备为公司省掉了许多的资金投入，节约了制造時间另外也提高了工作效率，为何全自动拼板机会这般***呢？ 维持公司的长期性发展趋势是要维持自主创新，自主创新包含公司的手机软件设备和硬件配置设备，拼板机生产厂家拆换全自动拼板机更是合乎了时期的时尚潮流，在高新科技的引导下往前发展趋势，为销售市场出示愈来愈的商品，商品为企业造就愈来愈多的经济收益。 全自动拼板机可用作建筑施工应用的废弃模板、废弃实木多层板的再造运用，能够 把小模板拼出大模板、提高了工程建筑模板的使用率，而且改进了原板才的工艺性能和应用吗，提高了生产率。 全自动拼板机商品合理配置，造型设计紧凑型、工作、价廉物美、实际操作便捷简易，能够 用长度不一样或薄厚不一样的非规格型号木材拼板方式，自打投入市场，早已获得了诸多顾客的认同和接纳。

如何避免中板拼板机出现故障？

拼板机使用的时候启动升降电机，粗调加热管间隙，看机构是否运转正常，并用手轮微调间隙，使之与拼板厚度相适应。推料启动，看油缸，推板机构，侧推气缸是否正常工作，并调节侧推气缸压力，使压力继电器能顺利工作，待推入三张坂木条后观察液压系统压力是否正常，若阻力过大，可用手轮适当太高上加热管，以降低阻力。

问题的避免是从运行细节中得以开始的，日常运行多注意细节的掌控，不仅可以避免中板拼板机设备出现故障还可以有效提高生产效率。

全自动拼板机备噪音产生的原因

我们都知道任何机械设备经过长期使用就会或多或少的出现一些问题，尤其是出现噪音的情况是普遍的。全自动拼机厂家的设备也不另外，那么这种情况的原因是什么呢。

这可能是全自动拼机运作的过程产生了转动与摩擦声音，还有可能是齿轮传动噪音较大的产生原因，或者皮带传动产生较大，齿轮电机转动声音较大。也有可能是长期没有养护检查，导致一些零件松动，或者是出现问题。出现这样的情况我们应该及时停止加工，避免会出现更严重的问题，然后找出问题出现的原因，进行解决，当然是需要***的技术人员进行的，这样可以保证它的安全。

其实正确的使用全自动竖拼机应该是在生产前后都要仔细检查设备，确保它可以正常工作。平时也要对它保养，尤其是一些容易忽略的零件。