2.机，机床设备可靠性是保障经济体的利益物质基础，与企业正常生产成本、产量、品质、工艺连续性都是有直接联系的。热处理车间设备多、复杂且不安全因素也较多，有加热炉设备、电气、冷却搅拌系统、测控仪器仪表类等，每台设备要建立相应点检日台帐，以设备带病工作，发现问题立即检修。（1）每台设备建立建全点检记录，掌握设备动态：运行、维修、保养，设备当班情况，当班主管要日常检查督促，培养员工良好的工作习惯，鼓励员工按规程作业，石龙热处理，固化良好习惯，使车间管理正规化。（2）每台设备、每道工艺运行都要建立热处理工艺操作标准书，热处理设备操作标准规程，以及设备发生异常情况的应急预案。（3）优化工装结构和淬火液的管理，每天对工装吊具进行巡查，使其处于安全状态，避免不安全因素的现象；不合理的或变形严重无法修复的工装吊具及时更换，减少或避免由此造成工件的返工、变形等质量问题；定期测试和调整淬火液，极大地保证工件的热处理品质。

但仅满足热力学条件是不够的，热处理哪家好，在生产中实际应用还必须考虑动力学条件，即反应速度；提高反应物的浓度和反应温度，虽然均可加速渗剂的分解，但受材料或工艺等因素的限制。

在实际生产中，热处理加工，使用催化剂以降低反应过程的能，可使一个高能的单一反应过程变为由若干个能的中间过渡性反应过程，从而加速分解反应。

铁、镍、钴、铂等金属都是使氨或有机碳氢化合物分解的有效催化剂，所以钢件表面本身就是很好的催化剂，渗剂在钢件表面的分解速率比其单独存在时的分解速率可以提高好几倍。

在分析真空热处理工件增碳现象时，有两种误解：，认为是工件在淬火油中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬火油在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，热处理报价，对工件增碳。除了在1050℃高温以上的温度直接入油外。 1050℃以下的加热工件油淬火时，稍做预冷入油不会形成明显的增碳现象。对加热室的石墨件等对工件的增碳情况，也不能排除，但是完全没有残留淬火的气氛严重。真空加热淬火的增碳现象更为严重的是来自淬火油污染炉膛的原因，不是人们所说的油中淬火或石墨件的原因！

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