淬火加热温度过高，使得奥氏体晶粒粗大，热处理厂，且会造成氧化、脱碳现象，零件变形与开裂的倾向增大。在规定的加热温度范围内，淬火加热温度偏低则会造成零件内孔收缩，孔径尺寸变小。故应选用加热温度规范的上限植;而对于合金钢，加热温度偏高，则会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，因此应选用加热温度的下限值为宜。对于一些小型的冲压凸凹模或细长的圆柱形零件(如小冲头)，可事先预热至520--580℃，然后放入中温盐浴炉内加热至淬火温度，比直接使用电炉或反射炉加热淬火零件变形明显减小，热处理哪家好，且能控制开裂倾向。尤其是高合金钢模具零件，正确的加热方式为：先预热(温度为530--560℃)，然后升至淬火温度。加热过程中应尽量缩短高温段时间，以减少淬火变形及避免小裂纹的生产。


热处理是机械制造中的一个重要环节，热处理的质量好坏，直接关系着产品或零件的内在质量及性能。在生产中影响热处理质量的因素很多，为了确保产品质量达到行业标准规定的要求，所有的热处理零件从原材料进厂开始，每一道热处理工序后都必须进行严格的检验。产品出现质量问题不能直接转入下道工序，这样才能确保产品质量。另外在热处理生产中一个称职的检验员，只是按照技术要求对热处理后的工件进行质量检验和把关是不够的。更重要的任务是当好参谋。在热处理的生产过程中首先要看操作者是不是严格执行工艺规程，工艺参数是否正确。在质量检验过程中如果发现质量问题要帮助操作者分析产生质量问题的原因，找出解决问题的方法。把可能影响热处理质量的各种因素都控制起来以保证生产出质量优良、、用户满意的合格品。

脱裂的预防措施①端部留软带：在表面淬火的辊类、轴类零件的端部预留适当宽度的未淬硬软带，能有效避免脱裂的产生。②正确选用淬火介质：表面淬火的截面组织差异是无法避免的，在确保淬硬的前提下，尽量选用缓和的冷却介质。③局部强冷，石排热处理，但应谨慎。④消除表面应力集中：避免截面的尖角过渡，并把表面的粗糙度加工到高于Ra12.5。⑤保证化学成分，防止含碳量或残余合金元素含量超标。

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