PE供水管材生产线

PE供水管设备是我公司通过吸收***技术而研发的新型管材生产线，适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产***等特点。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的产品。该生产线深受广大客户的欢迎，是代替***的进口生产线的的选择。

高速挤出单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。带有油冷系统的特殊开槽加料套提高了压缩性，增加了填充性，从而提高了挤出量。高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，良好的塑化效果，节能效果好。

螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，***的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。性能指标管材的色泽均匀一致，颜色为白色，可根据用户要求，也可定制其他颜色。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。

PE大口径保温管生产线

一步法聚氨酯保温管设备产品说明：

       该技术是把绝热层和防腐层同时包覆在钢管道外表面上，从而形成管线的保温防腐层，属***。与其他方法相比，具有连续作业、生产、成本低、节约能源、无污染环境等突出优点，1985年获国家科技进步二等奖，几经科技更新，达到水平。

新“一步法”工艺特点：

       1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。

       2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫。

       3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固。

       用一步法成型方法建成的钢管道绝热防腐生产线自动化程度高，绝热防腐层的质量完全符合***。

       该技术自83年研制成功以来，经近二十年的改进提高，目前已形成作业管线范围达φ48mm～φ1000mm以上。绝热防腐层钢管主要用于输送管道、直埋式供热管道和制冷系统管道的绝热防腐，应用前景十分广泛，投资回报率极高。标识线:管材标识线是由一台25单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。可应用于集中供热单位、远距离输油、供水、供气等工程。

       钢管道防腐保温泡沫夹克成型技术是八十年代初，由原来石油部基建局组织***赴加拿大考察后，在国内油田推广的新技术，并在国外 “ 二步法 ” 成型工艺的基础上，由胜利油田油建工艺技术研究所于 1983 年推出“一步法”成型技术，即钢管道泡沫防腐保温成型技术与外部保温用夹克层一次成型，我们称这为“一步法”作业。主要技术参数型号JG-LCSG45挤出机45/25*2230/25管径范围（mm）8-20生产能力KG/h30-50装机容量（kw）28外形尺寸（长*宽*高）12*3*1。这一工艺技术的成功，不但提高了作业效率，也大大节省了材料，降低了成本，方便了施工，很快这一技术在***油田得到了推广。

HDPE海洋管材生产线

　　HDPE 海洋管材生产线

　　性能和优点

　　该生产线是我公司采用欧洲***技术，新研制开发的节能高速生产线，适用于 HDPE 等聚烯烃类管材的高速挤出。与普通生产线相比，其节能效果达到35% 左右，其生产效率增加了1 倍多，不但可以节省了场地及人力成本，还提高了效率。可装配标记线***挤出机，生产符合***要求的黛色标线的管材。该生产线外形美观，自动化程度高，生产***。

UPVC/CPVC管材挤出设备

　UPVC/CPVC管材挤出生产线

　　性能和优点：针对管材制品不同直径、不同壁厚产量的需求，有多种规格型号的PVC***双螺杆挤出主机可供选择。特殊设 计的螺杆结构，塑化均匀，产量高。

　　PVC挤出模头采用合金钢制造，内部流道经过镀铬高抛光处理，耐磨耐腐蚀；配合***的定径套，制品生产速度快，管材 表面质量好；

　　PVC管材***的切割机采用旋转夹紧装置，适应不同管径，免去频繁更换夹具的麻烦。配备新式可调浮动倒角机构，可根据管 径大小及壁厚调节倒角大小，切断、倒角一步成型。配套可选在线扩口机。