主要抛光工序工艺介绍
1、手动抛光及工艺流程
2、自动抛光及工艺流程
3、振动抛光及工艺流程
3-1、铜件和锌合金产品
3-1-1根据产品表面要求等级，异形抛光机，拉丝及红古铜产品级品质要求的振动工艺流程：
手动抛砂 >>> 振动(粗研磨石 ) >>> 振动(细研磨石 )
3-1-2根据产品表面要求等级，拉丝、红古铜产品B级及B级以下品质要求，滚动的产品振动工艺流程：
手动抛砂 >>> 振动(粗研磨石 )
弯管抛光机电化学抛光效果技术保证
电化学抛光是真正高技术层面的操作，在现行的弯管抛光机的抛光作业中开始逐渐推广开来，在抛光质量上也是为很多人所信服的，曲面异形抛光机，但是，归根结底还是技术层面上给足了“力”，那么，弯管抛光机电化学抛光效果技术保证如何呢？
弯管抛光机
(1)保证电化学抛光件材质的纯度
电化学抛光作业中，并不是全部的铝质材质都可以呈现镜面光亮效果，情况之一即是当铝的纯度小于99．5％，光亮度几乎是很难做到的，因此，对生产制作人员来说，从一开始生产就应该明确下来。
(2)工艺上密切配合
尤其针对光亮、染色的精饰件，各个工序制作都应该层层把关，确保无误，譬如说机器制造、机械抛光、化学和电化学抛光等等每一道工序，所有这些工序都是层层递进环环相扣的，因此，必须重视每一个环节或者工序的生产。
遵照上述所罗列的两大弯管抛光机电化学抛光技术生产要求，面对高质量的生产需求，几乎不会产生任何影响。
⑴机械
抛光
基本程序
要想获得高质量的
抛光
效果，
重要的是要具备有高质量的油石、
砂纸和钻石研磨膏等
抛光
工具和辅助品。
而
抛光
程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，圆盘异形抛光机，磨加工等等。机械
抛光
的一
般过程如下：
①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在
35 000
—
40 000 rpm
的旋转表面
抛光
机或超声波
研磨机进行
抛光
。常用的方法有利用直径
Φ3mm
、
WA # 400
的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研
磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为
#180
~
#240
~
#320
~
#400
~
#600
~
#800
~
#1000
。
油石抛光方法
，这个作业是重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约
70
度的角位
均衡的进行交叉研磨。的往返范围约为
40
毫米～
70
毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。
许多
模具
制造商为了节约时间而选择从
#400
开始。
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