射线:优点： 适用于几乎所有材料；探伤结果(底片)显示直观、便于分析；探伤结果可以长期保存；探伤技术和检验工作质量可以监测。无损检测不破坏被检对象。可实现的检验。发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质量。可对缺陷形成原因及发展规律做出判断，以促进有关部门改进生产工艺和产品质量。对关键部件和关键部位在运行中作定期检查，甚至长期监控以保证运行安全，防止事故发生。在工业发达国家已从一般无损评价发展到自动无损评价，采用计算机来进行检测和评价，尽可能减少人为因素的影响，例如钢轨探伤车。

第二阶段称为无损检测(NDT)，这个阶段始于70年代，它不但检测终产品，而且要测量各种工艺参数，制成工件后还需知道它的组织结构、晶粒大小和残余应力等。涡流的产生:在实际应用当中，射线探伤和超声波探伤适合于内部缺陷探测，而磁粉、渗透、涡流探伤则适合于表面缺陷探测，它们各有其***性，选择哪一种探伤方法进行无损检测，必须结合缺陷具体情况合理配合使用，才会收到更好的效果。第三阶段称为无损评价(NDE)，尤其对航空、航天、核1电、能源、交通、石油和化工等方面的机械产品，在加强检测同时注重产品质量的评价，确保每一件产品都是合格的。

超声波探伤指向性好 超声波波长很短，像光波一样，可以定向发射，因而能方便、准确地对缺陷定位。检测速度快，在较短的时间内就可完成对工件的检测，仅耗损少量电能和耦合剂。涡流探伤是将通有交流电的激励线圈靠近某一导电试件，由于电磁感应作用，工业胶片供应商，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈旋涡状流动的电流(涡流)。无损检测的作用。材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构，能判断材料的品种和热处理状态，进行材料分选。

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