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适用面广 可检测金属、非金属、复合材料等多种材料制件的检测;采用多种波型以及各种探头作不同方向的探测,能探出工件内部和表面各种取向的缺陷。现场监视 对在役设备或生产中的产品进行现场或动态检测,将产品中的缺陷变化信息连续的提供给运行和生产部门实行监视。在高温、高压、高速或高负载的运行条件下尤其需要无损检测。例如压力容器和钢轨的探伤等。磁粉探伤(MT):磁粉探伤是指把钢铁等铁磁性材料磁化后,利用缺陷部位所发生的磁极吸附磁粉的特性,显示缺陷位置的方法。






射线探伤(RT):射线通常指Χ射线、γ射线、α射线、β射线和中子射线等,表面无损检测,其基本原理:射线在穿过物质的过程中,会受到物质的散射和吸收作用。无损检测的作用。材料检测 用无损检测技术测定材料的物理性能和组织结构,能判断材料的品种和热处理状态,进行材料分选。渗透探伤是指将溶有荧光染料(荧光探伤)或着色染料(着色探伤)的渗透液施加在试件表面,管道无损探伤检测,渗透液由于毛细作用能渗入到各型开口于表面的细小缺陷中,此时清除附着在表面的多余渗透液,把工件表面多余的渗透液清洗干净。






渗透探伤适用于检测金属和非金属材料表面开口的裂纹、折叠、疏松、针1孔等缺陷。它能确定缺陷的位置、大小和形状,但难于确定其深度,x射线无损检测,不适用于探测多孔性材料及材料内部缺陷。早期的无损检测称为无损探伤(NDI),它的作用是在不损坏产品的前提下发现人眼无法看到的缺陷,以满足工程设计中的强度要求。当试件内有缺陷时,涡流因流动途径的变化,合肥无损检测,使涡流磁场也相应变化,经试验线圈检出异常磁场的变化量,可获得缺陷的信息。






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