焊接集中净化器应力求严密，尽量减少的孔洞和缝隙a.密闭罩上通过物料的孔口应设弹性材料制作的遮尘帘；b.密闭罩应尽可能避免直接连接在振动或往复运动的设备机体上；c.胶带机受料点采用托辊时，因受物料冲击会使胶带局部下陷，在胶带和密闭栏板之间形成缝隙，造成粉尘外逸，因此受料点下的托辊密度应加大或改用托板；4、主过滤器达到一定饱和值后，通过脉冲反吹系统，将吸附于主过滤器表面的细小颗粒吹打掉落至底部集尘盒内。d.密闭罩上受物料撞击和磨损的部分，必须用坚固的材料制作。焊接集中净化器的设置应不妨碍操作和便于检修a.根据工艺操作要求，设置必要的操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活；b.密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装。应注意罩内气流运动特点a.正确选择密闭罩形式和排风点位置，以合理地组织气流，使罩内保持负压；b.密闭罩需有一定的空间，以缓冲气流，减少正压；c.操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。

焊接烟l尘净化器安全操作规程

1、 不得用于易l燃易l爆气体的净化。

2、 设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。

3、 吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。

4、 保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。

5、 使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。

6、 设备使用时，禁止打开上盖。

7、 当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下：

7.1、断开电源。

7.2、打开设备上盖的揿扣。

7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。

7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。

7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。

8、 当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。

9、 使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。

10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是合适的吸气效果位置。

11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。

12、设备应注意防潮，以免损坏过滤单元。

13、设备停止净化作业时，应断开电源，并放置到指l定地点。

焊接作业通风措施

全l面通风也称稀释通风。它是用清洁空气稀释空气内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。它包括自然通风和机械通风。

焊烟净化器的作用

焊接烟l尘净化器是一款专为工业焊接烟l尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。

金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，根据烟雾中气体的性质和加工特点，我们通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。焊烟净化器生产厂家在生产设备的时候，就会对设备使用过程中的一些故障有很好的解决方法知道，这对我们来说肯定有着很好地设备使用保障，必然会让自己从中获得好的故障解决方式。

烟l尘净化器被l捕集尘粒的清除

随着烟l尘净化器的连续工作，电晕极和收尘极上会有粉尘颗粒沉积，粉尘层厚度为几毫米，粉生颗粒沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性。收集尘极板上粉尘层较厚时会导致火花电压降低，电晕电流减小。在进行焊烟净化设备价格进行了解的时候就可以选择去这些产品的官l网，这样必然能够使得自己获得全l面的产品价格信息，这就能够容纳自己在购买焊烟净化设备的时候获得好的购买保障。为了保持静电除尘器连续运行，应及时清除沉积的粉尘。收尘极清灰方法有湿式、干式和声波三种方法。湿式静电除尘器中，收尘极板表面经常保持层水膜，粉尘沉降在水膜上随水膜流下。湿法清灰的优点是无二次扬尘，同时可净化部分有害气体;缺点是腐蚀结垢问题较严重，污水需要处理。干式静电除尘器由机械撞击或电磁振打产生的振动力清灰。千式振打清灰需要适合的振打强度。声波清灰对电晕极和收尘极都较好，但能耗较大的声波清灰机，理论硏究落后于应用实践。