焊接集中净化器应力求严密，尽量减少的孔洞和缝隙a.密闭罩上通过物料的孔口应设弹性材料制作的遮尘帘；b.密闭罩应尽可能避免直接连接在振动或往复运动的设备机体上；c.胶带机受料点采用托辊时，因受物料冲击会使胶带局部下陷，在胶带和密闭栏板之间形成缝隙，造成粉尘外逸，因此受料点下的托辊密度应加大或改用托板；d.密闭罩上受物料撞击和磨损的部分，必须用坚固的材料制作。焊接集中净化器的设置应不妨碍操作和便于检修a.根据工艺操作要求，设置必要的操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活；b.密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装。应注意罩内气流运动特点a.正确选择密闭罩形式和排风点位置，以合理地组织气流，使罩内保持负压；此时工作口截面上的任何一点风速不宜大于平均风速的10％下部排风口应紧靠工作台面。b.密闭罩需有一定的空间，以缓冲气流，减少正压；c.操作孔、检修门应避开气流速度较高的地点。

焊接集中净化器注意事项：焊接集中净化器排风效果与工作口截面上风速的均匀性有关。设计要求柜口风速不小于平均风速的80％，当柜内同时产生热量时，为防止含尘气体由工作口上缘逸出，应在柜上抽气；当柜内无热量产生时，可在下部抽风。此时工作口截面上的任何一点风速不宜大于平均风速的10％下部排风口应紧靠工作台面。焊接集中净化器一般设在车间内或试验室，罩口气流容易受到环境的干扰，通常按推荐人口速度计算出的排风量，再乘以1.1的安全系数。焊接集中净化器不宜设在来往繁的地段、窗口或门的附近。防止横向气流干扰。当不可能设量单独排风系统时，每个系统连接的柜式罩不应过多，要单独设置排风系统。风机的性能目前尚不能完全依靠理论计算和样本资料，要通过测试的方法求得验证。

焊接烟l尘净化器安全操作规程

1、 不得用于易l燃易l爆气体的净化。

2、 设备的开关、指示灯必须保持齐全完好，不得缺损，必须设有良好的接地（接零）线。

3、 吸气罩与软管之间、软管与底座之间、上盖口、两个过滤单元之间、过滤单元与设备之间等必须封闭严密，不得有漏风现象，以免影响吸气和净化效果。

4、 保护好设备的电源电缆，注意防热、防油、防利器、防轧压等。

5、 使用时，设备必须放置平稳，刹牢轮子。

6、 设备使用时，禁止打开上盖。

7、 当压力警示灯显示时（或发现吸气风量变小），必须对设备的两级过滤单元进行清吹，步骤如下：

7.1、断开电源。

7.2、打开设备上盖的揿扣。

7.3、两人以上共同合作，把扶牢靠吸气臂，缓慢打开上盖，并将吸气臂放置牢靠。

7.4、将两级过滤单元分别取出，用压缩空气轻轻反向吹扫过滤单元。禁止采用抖动或大风量突然喷吹的方法，防止损坏过滤单元。

7.5、以相反的顺序安装好过滤单元、上盖，扣牢揿扣。

8、 当发现净化器无净化作用时（设备下部出现有颜色的焊烟），应停止使用，检查并更换损坏的过滤单元，步骤同上。

9、 使用时，拉推、旋转吸气臂应缓慢操作，不得用力过猛，有卡堵等现象，禁止强行拉推、旋转吸气臂，防止损坏。

10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是合适的吸气效果位置。

11、使用时，高热的焊接（切割）工件及焊条头不得触碰到吸气罩或吸气软管上，防止损坏。

12、设备应注意防潮，以免损坏过滤单元。

13、设备停止净化作业时，应断开电源，并放置到指l定地点。

焊烟净化器工作原理

焊烟废气被风机负压吸入净化机内部，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾和废气通过废气装置内部被过滤和分解后排出达标气体。焊接废气首先通过吸收液分解装置被分解，而后气体通过高l效过滤器后，进入活性炭吸附层，残余带有气味的气体。10、使用时，应将设备放置在距作业点3米之内的地方，吸气罩放置在工作人员的正面或侧面，吸气罩距作业点300mm左右或认为是合适的吸气效果位置。被活性炭净化单元吸附掉，蕞后气体通过净化膜后排出达标气体。

焊接车间烟l尘净化设备适用于电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生的烟气处理。