单层/多层片材挤出生产线

此生产线主要用于挤出生产单层或多层的PP/PE/ABS/PS/PET片材,配备单机或双机,可以生产A-B或A-B-A结构的塑料片材. 产品的宽度范围600-2000mm,厚度范围在0.15--8mm.  

1200mm片材挤出机生产线一条线  

1. Φ120单螺杆挤出机1台或平行双螺杆挤出机   1台或多台  2. 挤出模具1套  3. 二辊压光机1台  4. 空冷装置1台  5. 修边装置1套  6. 二辊牵引机（带双面覆膜装置）1台  7.切断机1台

 条款:     交货期收到预付款后60--90天交货；安装调试由我司派***人员免费上门安装调试；保质期：螺杆、机筒、电机、减速机、变频器部份保修一年，接触器、按钮、发热配件保修三个月。付款条件签订合同预付30%，余款在我厂验收试产合格发货前支付。报价有效期自报价日起一个月有效运输条件薄膜包装，不含运费。4．PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是优惠的，具有很高的***。

单层PET片材生产线，三层共挤片材生产线，多层共挤片材挤出线，免干燥双螺杆挤出生产线

通常PET片材机组用来生产单层或三层片材，挤出机采用一台或两台。这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。 常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的G/A/G结构。    

制品厚度范围：0.2-2mm    制品宽度范围：500-1800mm(根据要求可做更宽）    

加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共挤结构EVOH和PE。

设备配置：    原料处理系统：    喂料系统：独立自动真空上料    原料干燥：针对原料单独设计    体积或称重计量：每台挤出机四种组分（可选配）    挤出系统：    挤出机类型：双螺杆挤出    挤出机规格：      双螺杆52，65，75，95    溶体泵：PET标配    挤出平模：手动或自动, 衣架式流道 

PET片材机是我公司自行研制开发的新一代聚脂（PET）压延片材生产线，机组配用二至三台挤出机，可生产APET，改性PETG以入CPET。

PET片材具的优异的透明度，刚度，良好的热成型及回收性，产品通常为2-3层，中层含高比例的回收料，外层通常为线纯净树脂并添加抗粘剂或UV稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的新趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛用作基材。2．因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件。

PET片材机组生产工艺流程: 原材料预结晶处理---除湿干燥---输送上料----挤出机加热，压缩，混炼----过滤----熔体泵稳定压输出---共挤公配器公层----成型模头挤出---三辊压光---冷却成型---切边定幅---牵引----卷取成品。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中很好的，抗张强度和抗冲击强度很高。

PET片材挤出生产线：

由于具有高透明、无味、高抗冲击，优异的热成型能力，可回收等***性能，PET在塑料加工成型领域中被广泛使用。

PET片材生产线用来生产单层或三层片材，这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。

　常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的三层共挤结构。