耐高温氧化铝陶瓷衬板规格烧结设备：
工作室尺寸：13720长/280x2宽/450高（含推板）
推板尺寸：240L/270W/40H/mm
材料：耐玉莫来石（DGM90）
额定功率：约210KW
恒温功率：约130KW（受产品重量、温度、推进速度影响，供参考）
高温区额定工作温度：1400℃
控温点数：10点
仪表控温精度：±2℃（稳态后）。
炉侧壁表面温升：≤55℃(装饰板外表面中心位置)。
推进速度：500～1500mm/h（连续可调）
保温时间：5h（由推进速度调节，推进速度：980mm/h）
主推进机推力：3T
工作电源：3相4线，380V
电窑实体尺寸：约16000L/1800W/1700H mm
氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷材质优势对比
陶瓷韧性对比:
氧化锆陶瓷的韧性是氧化铝陶瓷的4倍，同时从一米的高度自由跌落氧化锆只是会有些缺口二氧化铝会碎掉。
密度对比：
氧化锆陶瓷的密度是氧化铝陶瓷的2倍，相比之下氧化锆的抗压性能更好。
摩擦系数对比：
氧化锆陶瓷的磨擦系数仅为氧化铝陶瓷的1/2，而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数非常低在实际使用过程中更多的是要考虑到弹性磨量和硬性磨量。具体那种材质能耐磨要看实际的使用情况。
致密度对比：
氧化锆陶瓷结构件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆陶瓷结构件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上，呈镜面状，极光滑，摩擦系数更小。
表面光洁度对比：
氧化锆陶瓷结构件表面光洁度更高，呈镜面状，极光滑，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，极大降低网耗，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷结构件的韧性又，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，产品使用寿命极大延长，纸张质量明显得以改善。
氧化锆陶瓷结构件是新近发展起来的仅次于氧化铝陶瓷的一种很重要的结构陶瓷。由于其一些良好的性能(如它的断裂韧性高于氧化铝陶瓷)，因而氧化锆陶瓷结构件越来越受到人们的重视。
氧化铝陶瓷的特点有哪些
氧化铝陶瓷具有较好的耐高温特性，机械强度非常高，传导性也非常好。但是要注意的一点是，在进行洗涤该陶瓷的时候，一点要使用超声波进行洗涤，不得使用其他的物品进行清洗，因为它是一种非常特殊的材料。
2、重量非常轻。氧化铝陶瓷的密度非常小，其密度在每立方厘米3.5克，其密度只是钢铁密度的一半，通常在相同体积的情况下，氧化铝陶瓷的质量只是钢铁的一半，可见其是非常的轻的，从而在使用的时候，能够极大的减轻设备的负荷，使得其他的设备能够在没有任何压力的情况下进行工作，一方面提高了工作效率，另一方面，减少了设备的故障率，从而也减少了企业的生产成本。
3、具有非常好的耐磨性能。氧化铝陶瓷耐磨性是锰钢的二百多倍，因此，在同等条件的情况下，其可以显著延长设备的使用寿命，甚至长达十年的时间。
4、硬度非常大。根据相关机构的测定结构，氧化铝陶瓷的硬度仅仅是次于金刚石，可见，其硬度之大，是其他的材料的。
可见，氧化铝陶瓷具有良好的耐磨性，并且其硬度很大，同时，它的质量非常的轻，还能够作为特殊的材料使用，在使用时候，能够大大提高生产的效率，也能够延长其他设备的使用寿命，这些对于企业来说是非常有利的一点。
氧化铝陶瓷的制作工艺
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介绍：
1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获自由流动效果，取得压力成型效果。
2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
