如何防止木材在烘干过程中出现开裂和翘曲的现象，保证相对的湿度是其中必要的方法。具体的操作情况，就跟着木材烘干设备厂家一起了解下。

难干的杂木不适合使用强烈的气流干燥，较强的湿热交换会加速木材产生大量的裂纹，造成材料报废。保证颅内中的相对湿度可以从两个方面相调节，一方面多喷蒸，一般要每隔5到6小时喷蒸一次。首先可将烘干设备进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干机内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器。另一方面就要停机保温，这是由于烘干数小时后，材料的含水率会呈现梯度变化，炉中的湿度较低，进而内壁上没有结晶水，这可以延缓材料表面的湿热交换。停开风机几小时后，深层中的水分会缓慢流出，将材料的表面湿润，从而提高炉内的相对湿度。这样能够保证材料的烘干。

木材含水率是木材干燥主要的参数之一，干燥工艺是盘绕木材含水率制订的。

传热当时，开端干燥时，木材蒸面肥的自在水和全体吸着水在蒸气分压差的作用下脱离木材进入干燥介质中而后被排出窑外。

在沿着木垛长短位置上，垫木搁置的疏密应视材种、薄厚及木垛高低而定，关于薄厚小。木材在由湿变干和由干变湿的历程中，在一定的氛围状态下都逐渐地趋向于平衡含水率。

木材烘干生产工艺流程

　　木材烘干生产工艺流程是用于指导木材烘干实际生产的一个标准型文件。实际木材烘干生产是一个比较复杂的过程。结构简单，操作方便结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。在木材加工企业中，由于生产环境条件存在着差异，对实际生产过程的管理也有所不同，木材烘干生产也不例外。为了保证木材烘干生产质量，必须根据企业自身的实际情况，依据颁布标准，编制和制定适合于本企业木材烘干生产的工艺流程，以实施木材烘干生产。我们将对所有使用富顺设备的用户无偿提供木材烘干工艺的技术支持。

如果木材烘干设备振荡频率过高的话，对于木材烘干设备内部的冲击力是比较大的，而且可能导致零件松动。因此当木材烘干设备振荡严重的话，则需要采取措施减振。在干燥过程中，木板表里之间、两端和中间纤维的收缩基本上比较一致，所以开裂和变形小。可考虑使用减振装置，采用阻尼式减振器，通过阻尼套和阻尼间隙中的粘性油的阻尼作用来消耗振动的能量。另外，还可以使用动力式减振器，将其附加连接到振动系统中，使得弹性元件加在系统上的力与系统的激振力相抵消，以减少振荡，增加它的烘干面积。扬料板将物料抄起来又撒下，使其和气流的接触表面增大，提高干燥速率的同时促进物料的前进，将直接的影响烘干效果的好坏！