混凝土输送泵泵管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。      

        ●在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新旧管道时，应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。    

        ●应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。    

        ●混凝土输送泵泵管应根据粗骨料大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等进行选择。（例如：输送管小管径为lOOmm时，粗骨料大粒径不能超过25mm；小管径为125mm时，大粒径不能超过40mm。）    

        ●输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。    

       ●垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌和物反流。    

混凝土输送泵的输送管该如何清洗:

1. 水洗配管

　　清洗输送管的步骤

　　拆下前端软管；

　　把插销插入销阀管（高层使用）；

　　拆去150A管接头；

　　松开Y字管的压板螺栓，打开Y字管

　　刮出150A-125A锥管内的混凝土；

　　安装清洗用具和冲洗管（将销阀管插销拔出并盖好盖子）；打开水泵，直至泡沫塞从前端出来时，停止泵水

2.泵送作业后，要先刮削和清除遗留在料斗和滑阀入口处、尤其是死角处的混凝土，再开动泵机或从料斗下口排出残留混凝土，然后用手工和水泵进行一般清洗。要认真清洗运动部件，否则会加速零部件的磨损，破坏密封面。

3.清洗后的空运转

　　清洗完后应开动泵机空运转15-20 分钟，直到滑阀阀杆、阀板周围的泥浆完全被润滑脂取代。保持泵机的性能，延长滑阀的使用寿命在很大程度决定于这种操作，应坚持每次泵送以后进行这种操作。

4.清洗混凝土活塞

　　将两混凝土活塞都收回到洗涤室中；

　　释放系统残余压力；

　　对洗涤室的混凝土活塞进行清洗和检查；

　　将润滑脂涂在混凝土活塞上。

5.寒冷气候下别忘放水

打开放水阀并配合操作水泵，以便***排净余水。

泵送作业中的检查维护

（1）电气设备的检查维护

1）  检查电动机的电流、温升，均应在规定范围；

2）  仪表、指示灯、各操作件工作良好；

3）  按规定顺序操作，避免带负荷启动；

4）  保持电气设备的清洁和干燥；

5）  保护电缆及遥控线不受损伤。

（2）液压系统的检查维护：

1）  检查油箱油位、油质、油温，均应符合要求；

2）  油泵、油马达的压力、流量、噪音、温升均应在正常范围；

3）  所有阀件、蓄能器、压力表等均应工作良好；

4）  液压管路连接牢固，无外泄漏。

（3）水箱检查维护

1）  水箱水应及时补充，水箱内的水消耗过快时，应检查水量原因并作处理；

2）  水质保持清洁。若已浑浊或有浮油，即应换水，水污染严重时应清洗水箱，一般每运转5～8个台班清洗一次。若水质污染太快，应检查原因并作处理；

3）  寒冷季节应采取保温措施，或加入20I防冻液，以防止水箱冰冻。

（4）料斗检查维护

1）  随时清除网格上的超径骨料或其它杂物，不得任意拆去网格。

2）  及时洗掉溢到料斗外侧的水泥浆；

3）  防止钢筋等异物进入料斗，搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除障碍；

4）  及时润滑搅拌轴承；