生产计划 可视化生产排程

粗能力需求计划是通过把所有产品的主生产计划(MPS)转换成为个别机台(工作中心)工作所需的标准时间作为计划负荷，将已下达生产单未完工部分的产品转换为相应机台工作所需的标准时间作为实际负荷，再与机台预计可用工作时间（能力）进行比较，得出机台的超负荷或能力过剩情况，帮助计划部门调整主生产计划。需准备的数据：主生产计划、制程规划、机台可供生产时间、若不按制程需要在货品附加信息中加入单位加工时间。

主生产计划是通过在展望期各时段中对订单（计划单）的成品需求和库存的预计存量

的分析，提出成品的生产计划安排，可通过粗能力计划以及企业实际情况进行人工调

配，形成一份切合实际的生产计划，作为工厂安排生产的依据。再根据主生计划和物

料配方表以及库存的预计存量来分析各时段之材料(含半成品)的不足情况，erp排产系统，形成一份

材料需求计划表，作为缺料表和请制单的产生依据。

亿恒注塑ERP针对注塑行业特点的解决方案：

1.注塑ERP可设置塑胶件净重和毛重，可设定水口料按副产品进行入库管制。

2.bom中可设定可掺配水口料及掺配比例。

3.注塑erp计划可针对物料设定需求合并方案。

4.亿恒注塑ERP系统自动分析产生采购和生产调整变更建议。

5.支持不同产品共享一个工艺路线，支持工艺路线快速，支持一个产品临时新的工艺路线，支持一个工作中心下多个设备。

6.注塑erp管理学系统按照供应商、物料及采购数量级别管控采购价格、备品率。

7.按照制单(委外单)物控档进行物料(替代料)发放、退料、倒扣全程管控，也可以按照物控档进行齐套分析和mrp分析。

8.提供预计结存不能为负的控制功能，提高物控人员物料调度效率。

9.制单领料可按水口料掺配比例进行发料控制。

10.制单可合并发料，可按多领料自动结转。

11.支持部件外协和工序外协。

12.模具全生命周期管理，包括试模、维修、日常领用、模具寿命管理等。

13.亿恒ERP注塑行业版可定义模具与产品的匹配管理，模具和设备的匹配关系。

14.可视化注塑机排产，可按白班、夜班排产，并考虑模具的占用，erp生产管理系统，一模多穴的同步排产，考虑换模时间对排产的影响

15.按照白班、夜班排程方便进行完工数量录入，入库单抛转，实时评估生产进度。

16.注塑损耗可设定批量损耗率和固定损耗量。

17.制单合并批量投产、排成和入库处理。

18.根据生产日报评估机台的产出价值、机台效率。

19.丝印、喷油、镭射等工序可按员工排班，评估员工绩效。

生产管理：BOM组合生产、简易生产、工艺制程生产、生产返工，MRP物料需求计划、MRP2生产需求分析、生产质检、委外加工 APS可视化智能排产，制造业erp系统，成本核算

MPS/APS生产计划:基本原理是APS排程根据制成品工序标准、工作中心/机台可供生产时间与非生产时间，对已开未交及计划性订单，erp系统，利用不同类型的排程法，产生MPS主生产计划，结合能力协调对比，比较工作中心/机台，预计可用产能下已排产及已计划确认未下达、已计划确认已下单工单负荷，以便快速调整生产排程，以掌握重要或瓶颈资源上之负荷，从而得到一份稳定、均衡的生产计划，做为产销协调之参考依据。