反击式破碎机

反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

 包含单转子反击式破碎机、双转子反击式破碎机。在其中单转子反击式破碎机构造非常简单，料块从入料口喂入，为了避免料块在破碎时飞出去，在入料口入料方位配有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上边，细微料块根据篦缝落入外壳的下边，块状的原材料顺着筛粉滑倒转子上。反击式破碎机因其下部没有篦条筛，对于产品颗粒大小的调节主要是通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。在转子的圆上上固定不动安裝着有一定高宽比的板锤，转子由电机经V型传动带带姿势髙速旋转。落在转子上边的料块遭受高速运转的板锤的冲击，得到机械能后以髙速向反击板碰撞，然后又从反击板上反跳回家，在破碎区中又同被转子抛出去的原材料相碰撞。由条筛、转子、反击板及其链幕所构成的室内空间称之为冲击区；由反击板与转子中间构成的室内空间是第二冲击区。原材料在冲击区遭受相互之间冲击而破碎后，进而又进到第二冲击区遭受再度的冲击破碎。破碎后的原材料经外壳下边的进料口卸出。

破碎机

反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移。

板锤板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，一般为长条形。

压紧块本零件广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。负荷试运转完成后，应对压紧块进行必要的调整。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等优异特点。压紧块自动装夹机构,机构采用了气缸驱动,连杆机构及直线导轨的方式,实现了压紧块夹持、进给、另一端夹持、同时松开、退回等顺序动作。

锤式破碎机的组成;

衬板和打击板

      锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板***的耐磨性和耐冲击性。落在转子上边的料块遭受高速运转的板锤的冲击，得到机械能后以髙速向反击板碰撞，然后又从反击板上反跳回家，在破碎区中又同被转子抛出去的原材料相碰撞。由于锤式破碎机工作环境恶劣，所以锤式破碎机的质量决定着其使用寿命，锤式破碎机的质量是由其组成部件的材质决定的。