反击式破碎机

 包含单转子反击式破碎机、双转子反击式破碎机。在其中单转子反击式破碎机构造非常简单，料块从入料口喂入，为了避免料块在破碎时飞出去，在入料口入料方位配有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上边，细微料块根据篦缝落入外壳的下边，块状的原材料顺着筛粉滑倒转子上。在转子的圆上上固定不动安裝着有一定高宽比的板锤，转子由电机经V型传动带带姿势髙速旋转。落在转子上边的料块遭受高速运转的板锤的冲击，得到机械能后以髙速向反击板碰撞，然后又从反击板上反跳回家，在破碎区中又同被转子抛出去的原材料相碰撞。由条筛、转子、反击板及其链幕所构成的室内空间称之为冲击区；下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。由反击板与转子中间构成的室内空间是第二冲击区。原材料在冲击区遭受相互之间冲击而破碎后，进而又进到第二冲击区遭受再度的冲击破碎。破碎后的原材料经外壳下边的进料口卸出。

破碎机

反击板的一端用活链悬挂在机壳上，另一端用调节螺栓将其位置固定。当大块物料或难碎物件夹在转子与反击板之间的间隙时，反击板受到较大压力而使反击后移。

板锤板锤的形状与紧固方式及工作载荷密切相关。板锤的设计应满足工作可靠、装卸简便和提高板锤金属利用率的要求。板锤一般采用高铬铸铁、高锰钢和其它耐磨合金钢制成。板锤的形状很多，有长条形、T形、S形、工形、斧形和带槽式等形状，一般为长条形。

压紧块本零件广泛应用于各类矿山机械上，材质优，性能稳，可根据不同要求制作。负荷试运转完成后，应对压紧块进行必要的调整。压紧块具有化学成分稳定、热处理工艺合理、耐磨性好、强度高等优异特点。压紧块自动装夹机构,机构采用了气缸驱动,连杆机构及直线导轨的方式,实现了压紧块夹持、进给、另一端夹持、同时松开、退回等顺序动作。锤破的转子、底部筛板、隔栅等在工作时也可能受到磨损，且更换也相对复杂。

锤式破碎机的组成：  

 转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。

破碎机的维护成本

前期购买时，反击破的价格一般要比锤破的价格要高。但由于反击式破碎机与锤式破碎机结构以及工作的差异，会导致后期维护具有一定的差异。

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面，反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。同时，反击式破碎机机架部分为三分体结构，只须打开破碎机后部机壳，即可进行更换板锤、反击板、衬板等检修维护作业，而且反击式破碎机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。

而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。锤破的转子、底部筛板、隔栅等在工作时也可能受到磨损，且更换也相对复杂。