铝合金线槽几大优势
铝合金线槽几大优势 铝合金线槽壳上下盖板、侧板连接，不用螺丝、铆钉，用钩、槽、卡簧代替焊接。由于外壳无孔，防护等级更高，更美观。良好的防腐性能。保护地线采用导电性好的非磁性材料铝合金外壳，将其环绕在导电条周围。由于尽量靠近三相母线，电抗可减小，保护地线与三相母线的距离相等，电抗相同。 外壳与接地母线采用铝合金线槽一体化，有效避免了外壳与PE母线连接处因长期腐蚀而导致的接地连续性差和接触不良。 道岔在装饰中起到的作用是合理限制路线。使生产线易于管理，便于日后的检查和维护工作。这也提高了保险性能。线槽分为塑料线槽、钢丝线槽、铝合金线槽等一系列不同材质的线槽。
铝合金线槽压铸的三大要素
铝合金线槽压铸 铝合金线槽压铸是将熔融的合金液倒入压铸腔内，高速填充钢模型腔，在压力下使合金液凝固形成铸件的一种铸造方法。高压、高速是压铸有别于其他铸造方法的主要特点。 由于通过内浇口进入腔体的线速度——内浇口的速度，所以对熔融金属的填充时间极短，填充腔体的时间约为0.01-0.2秒(取决于铸件的尺寸)。压铸机、压铸合金和压铸模具是压铸生产的三大要素，都不是不可缺少的。 所谓压铸工艺，就是有机地、综合地运用这三种要素，使稳定、有节奏、地生产出外观、内部质量、尺寸符合图纸或协议要求的合格铸件，甚至是高质量的铸件。
工业铝型材出现划痕缺陷如何避免铝合金线槽厂家
工业铝型材出现划痕缺陷如何避免 铝合金线槽厂家工业铝型材表面有粗糙的垂直或水平沟槽和划痕。从表面凹入的划痕主要是由于模具内的异物或空刀的粗加工造成的。产品的一角也出现了凸起的划痕，这是由于挤压模具出现裂纹造成的。刮痕或划痕主要是由于产品从滑台运送到锯成品台时，冷床上有凸出的硬物划伤了产品，也有一些是在装载和搬运过程中产生的。刮痕和划痕是工业铝型材挤压过程中常见的表面缺陷。 工业铝合金型材 主要的排除方法有: 1.经常检查冷床和成品存放台，防止硬突起划伤产品 2.挤压模工作带的加工要顺利，挤压模空刀的加工也要顺利 3.装载物料时应放置比产品更软的垫片，运输、起重应平稳，操作小心 4.安装模具时要仔细检查，防止有小裂缝的模具被使用。模具设计时要注意圆角半径。
