淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。

那么，如何规范这种混乱局面呢？说白了陶瓷研磨体只是一个产品，就像金属研磨体一样，一个高质量的产品既可以使用好、也可能使用不好。要想规范市场，就必须把产品质量和应用技术的职责分开、各负其责，制造方更多的承担起产品质量和安全使用方面的技术指导（比如破损率和磨耗），应用方更多的承担起如何使用和使用效果方面的责任（比如台时产量和电耗）。所谓“***”，也是说风险很小，即使失败了，也不过是两次***装球的成本。

打开混乱局面的钥匙，就是急需一个关于陶瓷研磨体的制造标准和产品标准。所谓“***”，指金属研磨体也是用、陶瓷研磨体也是用，而且陶瓷研磨体的磨耗要低得多，直接的投资不大。但鉴于陶瓷研磨体之化学成分、晶相构成、机械性能的多变性，鉴于陶瓷研磨体的试用时间尚短，目前还不好用几个技术指标表征把控的“两大性能（破损率、磨削能力）”，还缺乏必要的检测方法、检测标准和支撑数据，还不到制定一个标准的“产品标准”的窗口期。

如果我们制定了一个不够严密的标准，对于达到了“标准”要求、而又发生了严重破碎的情况，你又怎么去评判是非呢？对于达到了“标准”要求、而由于陶瓷研磨体磨削能力不强影响了节电效果，你又怎么去分清责任呢？

实际上这也没关系，有总比没有强，我们不妨“退而求其次”、以结果论英雄，就像金属研磨体一样，先制定一个不太规范的行业标准或试用标准，随后逐渐完善之。3）就陶瓷研磨体的使用量来讲成功的多于失败的，就陶瓷研磨体的供应商来讲失败的远多于成功的。比如，先对陶瓷研磨体的破损率、磨耗确定一个合理的指标，其他问题由各企业制定自己的“内控标准”完善之。

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陶瓷研磨体的效果主要体现在研磨仓上，以研磨仓比粉碎仓（一仓）的效果更好。但这要看入磨粒度的控制情况，入磨粒度控制得好也是充分挖掘辊压机节电效果的需要。除了S公司的抗压强度高、其破损率也低以外，就J、G、P三个公司来讲，很难找到其抗压强度与破损率的对应关系。如果入磨细度80μm筛余能达到25%～30%以下，粗磨仓（一仓）也是可以更换陶瓷研磨体的，以获取更大的节电效果。

就多数辊压机联合粉磨系统来讲，V选的分选粒径通常设计为1.5mm，在实际运行中由于多种原因会超过这一数值，一般不宜简单的在一仓使用粉碎功能低的陶瓷研磨体；但对于在V选后设有（或增加）动态选粉机的系统，一般设计＞0.5mm的物料回辊压机，由于入磨物料粒径已经远远＜1.5mm，在一仓使用陶瓷研磨体是没有问题的。一是可以通过增大研磨仓的填充率弥补研磨功能的下降，二是通过减小一仓的平均球径将部分粉碎功能转化为研磨功能。

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关于陶瓷研磨体的磨耗：多数供货商承若单仓研磨体磨耗保证值为15g/t水泥。实际上，这是一个保守的估值，由于陶瓷研磨体的总体试用时间太短，还没有具体的统计数据出来，但可以肯定比现有的金属研磨体小得多（当然，首先是不能破碎）。对于研磨仓，一般用?15mm、?20mm、?25mm三种规格的研磨体配球也就足够了。实际上，有个案显示，陶瓷研磨体在使用一个月后，用卡尺测量其大小，没有测出变化来。

需要注意的是，关于陶瓷研磨体的磨耗，不仅要看使用初期，还需要关注其中长期的磨耗情况。由于陶瓷研磨体的微晶矿物具有仅次于金刚石的硬度，不但研磨体的消耗低，而且研磨体的功能不会受到磨蚀的影响，这是金属研磨体所不具备的。有个案显示，某公司生产的陶瓷研磨体，使用初期的表现很好，但在使用2个月后，其磨耗上升、破损率加大、台时产量也随时降低，这与其成型和烧成的内外均质性有关，存在表里不一的情况。

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