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陶瓷研磨体的效果主要体现在研磨仓上，以研磨仓比粉碎仓（一仓）的效果更好。吉林氧化锆球批发，吉林陶瓷球有规模，陕西陶瓷球生产厂家，湖南氧化锆球多少钱。但这要看入磨粒度的控制情况，入磨粒度控制得好也是充分挖掘辊压机节电效果的需要。如果入磨细度80μm筛余能达到25%～30%以下，粗磨仓（一仓）也是可以更换陶瓷研磨体的，以获取更大的节电效果。

就多数辊压机联合粉磨系统来讲，V选的分选粒径通常设计为1.5mm，在实际运行中由于多种原因会超过这一数值，一般不宜简单的在一仓使用粉碎功能低的陶瓷研磨体；但对于在V选后设有（或增加）动态选粉机的系统，一般设计＞0.5mm的物料回辊压机，由于入磨物料粒径已经远远＜1.5mm，在一仓使用陶瓷研磨体是没有问题的。实际上这也没关系，有总比没有强，我们不妨“退而求其次”、以结果论英雄，就像金属研磨体一样，先制定一个不太规范的行业标准或试用标准，随后逐渐完善之。

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有的企业只有一台水泥磨，又不愿意废掉换出的金属研磨体，可以在陶瓷研磨体中添加10%左右的金属研磨体混合使用。有用户担心混合使用会加大陶瓷研磨体的破损率，如果连同规格金属研磨体的冲击都受不了，这本省还是陶瓷研磨体的质量问题。

陶瓷研磨体与钢球、或钢锻混装使用，由于其密度不同、运动轨迹不同，可以在一定程度上强化磋磨效果。实践证明，从产能和能耗上没有太大缺点，只是金属研磨体的消耗将有所增大而已。

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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。

我们把电耗细分一下就会发现，球磨机粉磨系统的电耗主要在主电机功率上。搞过球磨机管理的都知道，其主电机的运行功率受研磨体装载量的影响非常之大，说明球磨机的自重（包括筒体、衬板、隔仓板，主要是研磨体）才是电耗高的主要原因。

如果有朝一日，在不改变球磨机结构和粉磨原理的情况下，能把球磨机的这些“自重”降下来，主要是把研磨体的重量降下来（其他自重影响的主要是启动电耗），球磨机的粉磨电耗（运行电耗和启动电耗）必将有一个大幅度的下降。对于水泥粉磨用大型球磨机的研磨体，需要具备“高强耐磨、高韧抗碎、表面粗糙磨削能力强、***能够被低利润的水泥行业所承受”这些特点，与通常所说的“陶瓷球”和超细粉行业的“陶瓷磨介”是有区别的。应该强调的是，随着近几年新材料的井喷式发展，这不是没有可能！

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