立式潜水渣浆泵公司现有铸造、机加工、锻焊、热处理、装配、试泵等车间，全部高铬合金及铸铁、铸件采用树脂砂造型，炉前分析采用直读光谱仪，快速、准确的掌握材料成份的准确度，结合***的铸造工艺，浇注工艺，热处理工艺。***连续热流量是指泵处于小流量工作时，部分能量变为热能，使进口处的温度升高，到某一温度时开始产生汽蚀，这一温度即为产生汽蚀的临界温度，在这种温度下，NPSHa=NPSHr，一般由计算得出，式中0t←一泵进口处升高的温度(K)。在保证铸件材料材质配比正确的同时，能够使铸件表面光洁，铸件内部组织致密。
本公司***生产和销售离心泵超过二十年，每一部生产和每一批产品都要经过严格的检验，才能提供。
本公司不仅拥有的设计团队，而且也有自己的***的管理团队和服务团队，有严格的内部管理制度和经验丰富的技术人员。部门架构包括研发部，生产部，销售部，服务部在内的几个部门。我们始终坚持和注重“创新...立式潜水渣浆泵
故障形式 原因分析 排除方法
泵震动 
3.泵轴与电机轴不同心 3.重新找正
4.紧固件或地基松动 4.拧紧螺栓，加固地基
轴承发热 1.未开启冷却水2.润滑不好 1.开启冷却水
3.润潜油不清洁 2.按说明书调整油量
4.推力轴承方向不对 3.清洗轴示，换油
5.轴承有问题 4.针对进口压力情况，
应将推力轴承掉方向
5.更换轴承
填料寿命短 1填料村质不好 1.更换好的填料
2. 没自轴封水 2增加轴封水
泵漏油 1.油位太高 1.降低油位
2.胶件失效 2.更换胶件
3.装配有问题 3.调整装配
泵头漏水 胶件没有压好 重新装配或压紧
2) 内壳体后端，即末级导叶(或环形体)与泵盖配合定位止口:公差配合为H7/g6 (即装补偿器的小止口)，装补偿器的大止口公差配合为H7/e8。
3) 泵盖与简体配合止口:公差配合为H7/g6。
4)
轴与轴瓦:公差配合为H7/e6。
5)其他零件之间配合与单壳体多级泵相同。
2.5.3常用表面粗糙度的综合选择
表面粗糙度的选择与很多因素有关，如与泵的类型、泵的重要性有关，同时还与执行标准的第系列或第二系列有关。本书选用表面粗糙度第系列， 本节主要是给出一个选择范围，供设计时参考。
1.圆柱形内外配合表面
1)叶轮与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3.2μm Ral. 6μum、Ra3.2μm/ Ra0. 8μum。
2) 轴套类与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/Ral.6μm。
3)平衡盘与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/ Ral. 6μm、Ra3.2pμm/ Ra0.8μm。
4） 联轴器与轴: Ra3.2μum/ Ra3. 2μm、Ra3.2μm/Ral.6μm。
5)机械密封压盖与泵盖: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm。
6)泵体与泵盖: Ra3.2μum/Ra3. 2μum。
7)壳体与轴承体、中段与中段(吸入段、吐出段、导叶)、密封环与叶轮(中段、吸入段、吐出段、壳体等)、吐出段与平衡室体(平衡套、末导叶)、吸入段与密封体(轴承体、冷却室体)等: Ra3. 2μm /Ra3.2um。
立式潜水渣浆泵同系列、同一口径的泵，D,应尽量取得相等，以使密封环能够通用，提高泵的通用化程度。
4)确定叶轮的叶片数z与叶片包角φ。叶轮叶片数的多少会影响泵扬程的高低。用速度系数法设计叶轮时，因为速度系数是从现有泵的参数
上统计得来的，而现有泵的叶片数z与比转速n,之间存在着一定的关系，因此泵叶轮叶片数z也可根据比转速n。按照这关系确定。离心泵叶轮的叶片数与比转速之间关系见表4-2。
表4-2离心泵叶轮的叶 片数与比转速关系
60~ 180 30~60 180 ~280
5片长叶片加
5 片短叶片或8、9 6-8 5、6
当叶片数z按表4-2选取时，叶片 由进口边到出口边的包角，一般取85° ~110°。相似理论计算法相似理论计算法又称模型换算法，它不只是叶轮的水力设计方法，也是泵的一种水力设计方法。包角φ太大，则使两叶片间的流道过长，增加水力摩擦损失;包角φ太小，则会减小两叶片间的重叠度，减短叶片间流道的有效部分，也是不利的。当所选叶轮叶片数不在表4-2推荐的范围内时，若叶片数少，则φ可取更大一些;若叶片数多，则φ可取小一些。
5)确定叶轮叶片的出口安放角β%。离心泵上叶片的安放角B:可以在150 -40°选取，比较常用的是20° ~30。弯道(见图4-9CD段)的作用在于改变液流的方向，使之产生轴向运动和向心运动。β选得大，K。可以小些，D.随着减小，可以减小圆盘摩擦损失以提***率。般小的比转速 n,选用较大B%，但β选得过大， 叶片数过多，容易出现不稳定的带驼峰的H-qv曲线。为了得到叶片所需的重叠度，保证一立式潜水渣浆泵
