在火花机生产加工的全过程中，电级会由于单脉冲充放电而受电浸蚀产生耗损，那样就能够掌握和把握电级的耗损规律性，理应尽可能采用多种多样方式以降低电级的耗损，以确保磨具的生产加工精密度会更高。

电火花线切割时，电级的不一样位置其耗损状况都是不一样的，一般 在斜角、棱边等突起位置的电场强度较高，非常容易产生静电感应的状况，因此其耗损还要比平整位置要快，耗损的不匀称必定会造成生产加工精密度的降低。另外电级的耗损还遭受金属电极的热力学物理学常数危害。

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充放电空隙对生产加工精密度的危害

电火花机在生产加工时，电级和钢件中间产生单脉冲充放电必须维持一定的充放电空隙，沿生产加工轮廊上应相距一个充放电空隙。充放电空隙关键操纵生产加工的可靠性，一般扩大单脉冲充放电空隙的時间能够 提升生产加工的可靠性。而提升值电流量能够 使生产效率提升，但电级耗损将会增加。表层霉变层的加重，表面粗糙度也会增大。使得充放电空隙长期保持，***使脉冲电源的电主要参数长期保持，此外还理应使数控车床精密度和弯曲刚度还要长期保持，另外要需注意电蚀物质造成的二次充放电对充放电空隙的危害。

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镜面火花机是生产加工制造行业的一个分支，特别是在是该机器设备的生产加工技术应用，历经数年的发展现已在制造行业逐渐站稳脚跟，现已成为不可缺少的一种模具加工工具。并且伴随着高新科技的快速的进步镜面火花机也一直在寻求上升的道路。

即便传统式的生产加工技术应用不断进步，并与其他相关技术相结合，在一些难以生产加工的材料领域也能显示出高生产加工效率的优势。然而，这些技术应用的应用并不能完全取代镜面火花机生产加工技术应用在难生产加工材料、复杂表面和模具领域的地位。相反，火花机的生产加工技术应用在借鉴其他生产加工技术应用的经验基础上得到了改进和发展。

干扰电火花机生产加工精度的主要原因

除电火花机生产加工机床构造、机床传动、装夹定位误差之外，干扰电火花机生产加工精度的原因主要有以下几个方面

1.放电间隙（大小及其一致性）

2.工具电极的损耗

3.尖角与棱边的倒角

4.单个脉冲能量的大小

5.铜公精度

6.火花机精度及装夹定位精度

7.铜公损耗（损公）

电火花机工具电极损耗。镜面加工时间长电极损耗大；工作液污染严重；冲油比抽油斜度也大(沉渣泛起)；成形生产加工装置的精度；工具电极的装卡、找正精度都会造成斜度干扰。