4) 洁净排放:采用低NOX燃烧器, 温度场均匀,避免局部高温燃烧产生大量的NOX;煤粉可添加石灰石,实现炉内脱硫;尾部采用布袋除尘器,烟(粉)尘排放浓度低.

　　(5) 操控简单:点火只需30秒,切断煤粉供应即可停炉,实现即开即停;系统全自动智能,调整运行参数,降低劳动强度及人为因素影响,使系统处于运行状态;

　　(6) 节约用地:锅炉系统无堆煤场和灰场,占地面积少.

煤粉等速取样装置简介

　　电站燃煤锅炉粉细度的准确控制和分析，对锅炉机组的安全经济运行有着非常重要的意义。从气流中分离出来而沉积在制粉管道内的煤粉,随着温度的升高容易引起自燃,条件适合时还可能引起。目前，大机组应用正压直吹式制粉系统日益增多，由于磨煤机出口的煤粉直接由一次风正送入炉膛燃烧，日常煤粉取样非常困难。一般多采用自喷的方法，取样准确度差，且取样时常难以较好密封，存在煤粉泄露现象，工作环境很差，劳动强度大。西安热工研究院有限公司集数十年的气固两相流理论试验和工程应用研究经验与本厂紧密协作新开发的产品旋臂式固定煤粉取样装置，可方便地实现正压直吹式制粉系统的煤粉等速取样，其大特点是多点同时等速取样，使得所取样具有良好的代表性，多次取样重复性好，操作简单，且无煤粉泄漏，大大改善了工作环境，并减轻了劳动强度，是目前国际上电站锅炉正压直吹式制粉系统日常煤粉细度分析取样理想的装备。

测定挥发份后坩埚中的残留物，焦渣特征共分为8级，它反映煤粉在加热干榴过程中软化，熔融形成胶质体，胶质体的体积膨胀可部分堵塞砂型表面砂粒间的空隙，使铁液不易渗入。但是，煤粉的选用需要对其品种和质量有较深入的了解，例如，有的煤粉质量较差，光亮碳含量不足百分之三，而灰分达到百分之二、三十甚至更高，挥发分仅在百分之二十以内。但是，高结渣的煤粉容易以焦炭形势与死粘土一起烧结在砂粒表面，形成多孔性薄壳，影响型砂其他性能。因此实际生产中各单位应根据自己的实际情况和使用效果，手工造型应控制在4-5级，高压造型应控制在2-3级。

•    首先控制Vdaf < 10%，煤粉即无危险；

•    将煤粉浓度控制在危险浓度之内：泥煤0.16~0.18kg/m3、褐煤 0.16~0.25kg/m3、烟煤 0.32~0.4kg/m3；避免煤粉浓度在1.2~2kg/m3范围内，该范围为危险浓度；

•    输粉气流的含氧浓度（其体积比）降低在15%~16%，一般不易引起；

•    煤粉制备系统中煤粉管道应有一定的倾斜角度，使管内的气粉混合物有适当的流速16~30m/s：避免由流速过高引起或流速过低造成煤粉在管内沉积而失去流动性；

•    0.1mm细度的烟煤粉不会引起；

•    Vdaf高的褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时，一般不会自燃自爆。