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铝合金压铸是一种压力铸造的零件

铝合金压铸是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝压铸。

这些特性使铝合金压铸更适应于生产出各种各样的、结构复杂、壁薄的铸件。因此,产品广泛用于航空、航天、舰艇、建材、家电、各种车辆以及仪表行业。



铝合金压铸的优点和好处

那我们所了解的铝合金压铸都有些什么样的优点和好处呢?它的优点主要分为5个方面的:

1、铝合金的导热性、导电性、切削性能较好。

2、铝合金线收缩较小,故具有良好的填充性能,但体收缩较大,易在后凝固处生成大的缩孔现象。

3、铝合金密度小、强度大,其抗拉强度与密度之比为9~15,在高温或低温下工作时,同样保持良好的力学性能。

4、铝合金压铸时易粘模,压铸铝合金铁的质量分数一般控制在0.8%~0.9%范围可减轻粘模现象。

5、铝合金具有良好的耐蚀性和性,大部分铝合金在淡水、海水、浓、硝盐酸、及各种有机物中均有良好的耐蚀性。



锌合金的液态收缩和凝固收缩愈大,缩孔的体积就愈大。

  1、缩松

  缩松是锌合金压铸件凝固的区域没能获得液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。

  根据的分布形态,缩松分为宏观缩松和微观缩松两类:

  (1)宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方。

  (2)微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞,在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面更大,甚至遍及铸件整个截面,也很难完全避免。对于一般铸件也不作为非良品对待,除非一些对致密性和机械性能要求很高的锌合金压铸件。

  总之,倾向于逐层凝固的合金,如纯金属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金,形成缩孔的倾向大,不易形成缩松;而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金,产生缩孔的倾向小,却极易产生缩松。因此缩孔和缩松可在一定范围内互相转化。

  缩孔和缩松的防止妙招:

  采用适当的工艺措施,使铸件实现“顺序凝固”,即可获得无缩孔的铸件。

  所谓顺序凝固是指,采用一些适当的工艺措施,使铸件远离冒口或浇口的部位先凝固。这样,铸件先凝固部位I的由凝固引起的体积缩减,可由较后凝固的部位II的液态合金补充;部位II的收缩由部位III的液态合金补充;部位III的收缩由冒口中的液态合金来补充,使铸件各部位的收缩均能获得补充,将缩孔转移至冒口中。去除冒口,获得致密的铸件。







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