煤粉厂家认为当金属浇注入铸型后，型砂表层因受热而使水分迁移，形成了一段水分凝聚区，如果此时高水分凝聚区的抗拉强度过低，往往会引起铸件的夹砂缺陷。2、打开取样阀和吹扫阀3、调节压缩空气阀，使得压力表指示为参考压力。粘土砂的热湿拉强度主要和粘土的种类加入量有关，钠膨润土的热湿拉强度比钙膨润土高。粘土加入量增加时，各种粘土砂的热湿拉强度都有不同程度的提高。对于那些容易出现夹在砂，结疤和鼠尾缺陷的铸件其热湿拉强度应大于2Kpa,高可达4Kpa。

 煤粉在铸造中起着重要的作用，型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面产生粘砂缺陷，提高铸件表面光洁度，进而提高铸件质量。

  但是，煤粉的选用需要对其品种和质量有较深入的了解，例如，有的煤粉质量较差，光亮碳含量不足百分之三，而灰分达到百分之二、三十甚至更高，挥发分仅在百分之二十以内。磨煤机出入口差压较小(一般在1500-2000Pa)，给煤量小，一旦增加给煤量就会出现磨煤机冒粉现象，致使制粉系统出力严重不足，满负荷时需要整套磨煤机连续运行。另外，也有人片面地认为低灰分、高挥发分的煤粉便是煤粉，从而在检测时仅针对这两项理化指标进行检测，并以此判断煤粉的优劣，其结果很可能适得其反，致使所用煤粉并非适合于铸造。

⑩粉煤灰烧结多孔砖为重点发展产品，要求达到高掺灰量(>50 %)，高孔隙率(<25 %)，高强度(>20 MPa)，高保温性能，并发展为主导产品。我国在加大粉煤灰综合利用和墙材革新政策力度的同时，为促进粉煤灰制砖的发展，对利用粉煤灰生产砖的原料性能、产品技术质量要求、结构设计及施工质量验收制定了新的技术标准。光亮碳的析出量与材料与材料本身的挥发份有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8-13%，一般企业光亮碳含量控制在4-5%左右，就可获得满意的铸件。主要有：①《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》JC/T409-2001。②《粉煤灰砖》JC239-2001。③《烧结普通砖》GB/T5101-2003。④《烧结多孔砖》GB13544-2000。⑤《砌体结构设计规范》。⑥《砌体结构施工质量验收规范》。

(6)在排风机前设置自动调节阀或排风机采用变频调速，根据磨煤机出口压力自动调节排风量；

(7)原煤仓设有上下限料位计或电子称，自动控制向原煤仓中加料设备的启停；

(8)想磨煤机中加煤采用电子秤自动计量和控制；

(9)煤粉仓设有上下限料位计或电子称，自动控制向煤粉仓中加料设备的启停；

(10)煤粉输送采用粉体流量计自动计量和控制。