托架部分的装配:

先将托架盖，托架体油池内的污物清除干净，将轴承孔擦干净。

托架体与托架盖的接合表面，清理干净后，按保证轴承孔上下符合图纸公差。且允许在+-0.015 mm范围内，确定所加紙垫厚度(调整厚度时，***不超过三层垫)。托架休接合面均匀除好密封胶，将垫放在托架体上，拧紧双头螺栓。

(2装由池M16x 1.5六角螺塞及油标，并在油标盘上通过圆心划- 0.2-0.5mm水平线除上红漆，以示油位。

(3装由池冷却器部件及水冷腔盖(盖下垫2mm胶垫。注;有的泵无此盖)。

(4轴组件与托架装配

吊起主轴两端，将主轴组件装进托架的配合孔内，吊起托架盖，在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后，合上托架盖。轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先預留成3mm。打进锥销，預緊螺栓。

高扬程渣浆泵影响离心泵性能曲线的因素

分析离心泵性能曲线时应注意，叶轮出口处的几何参数对泵性能曲线形状有很大的影响。

在其他几何参数相同的情况下，如果改变叶轮出口直径D2，由式(1-58)可以看出，泵的理论性能曲线平行移动，如图1-39a所示。如果改变叶轮出口宽度b2，会使性能曲线变得倾斜或平缓，如图1-39b所示。

叶片出口安放角β2的变化对泵性能曲线也有明显的影响。图1-40所示为叶轮直径D2一定时叶片出口安放角β2三种不同情况:

1) 若叶片出口安放角β2大于90°，则cotB2为

负值。由式(1-58) 知，当流量增加时，理论扬程也增加，故理论扬程曲线是一条上升的直线。

2) 若叶片出口安放角β2等于90°， 则couB2,等于零。由式(1-58)知，不管流量如何变化，理论扬程都是常数，故理论扬程曲线是一条水平的直线。

3)若叶片出口安放角β2小于90。，则cotB2为正值。当流量增加时，理论扬程减小，故理论扬程曲线是一条向下倾斜的直线。

当叶片出口安放角β2大于或等于90°时，随着流量的增加，叶轮的水力损失急骤增加，而且轴功率也随着流量的增加而增加，这样易使原动机过载。因此，在实践中很少采用叶片安放角大于或等于90°的叶轮。

由于叶片出口安放角不同，实际试验流量-扬程曲线向下弯曲的程度也不同。Β2,越接近90。，性能曲线弯曲得越厉害，甚至成弓形，离心泵的扬程Hmax与关死扬程H。(流量等于零时的扬程)的比值大于1，即高扬程渣浆泵

高扬程渣浆泵2. 式导叶的设计步骤

(1)  正导叶主要尺寸的确定

1)导叶基圆直径D3。导叶的基圆是指正导叶螺旋线的起点圆。确定基圆直径的原则与确定蜗形体的基圆直径相同，一般取基圆直径:

D3=(1.01 ~1.05)D2

式中D2叶轮外径， 比转速较高或尺寸较小时取大值，反之取小值。

2)导叶进口宽度b3。确定导叶进口宽度b3应考虑制造误差、装配积累误差转子窜量及平衡盘的磨损量等因素。b3 与叶轮出口宽度b2之差***不应小于2mm一般推荐导叶进口宽度为

b3=(1.15 ~1.25)b2

导叶进口角a3。导叶进口角a3是导叶片工作面在进口处的切线与该处圆周切线间的夹角，如图4-9 所示。由于考虑导叶进口边厚度等的影响，一般推荐:

tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-叶轮 出口处液流绝速度与圆周方向的夹角(。)。

4)导叶的叶片数zd、喉部面积A3及喉部高度a3。导叶叶片数zd一般选4-10片，zd的确定主要要求喉部湿周尽可能小，使该处流道截面应接近正方形，即导叶进口宽度b3和喉部高度a3相等。为了使泵工作***，对于输送含有固体颗粒液体的杂质泵有必要增大隔舌和叶轮之间的间隙。zd、b3、 a3三个参数是互相影响的，在计算时和计算蜗形体-一样，先求导叶喉部的平均速度:

式中V3导叶喉部液体的平均速度( m/s);

K3 导叶喉部的速度系数，查图4-7;H-  泵的单级扬程 (m)。

若导叶叶片数为zd，则喉部面积为