DT系列脱硫泵特点：

　　1，DT脱硫泵具有强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料***，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

　　2，DT脱硫泵具有强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料***，是(腈／丁二烯／)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。

　　3，DT脱硫泵具有优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及，在20℃和90℃的80种中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

　　4，DT脱硫泵具有无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料，消音性好，从而在输送过程中限度的减小了液体流动产生的噪音。

◆ DT系列脱硫泵常见故障及处理措施:

河北千弘泵业DT脱硫泵的常见故障及处理措施见表1。

表1 常见故障及排除方法

序号故障形式原因分析排除方法

1， 泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。吸入管路内没有注满水向泵内注满水

吸入管路堵塞或阀门开启不足开启进口阀门，清理管路堵塞部位

泵的进水管路、仪表处严重漏气堵塞漏气部位

2， 泵不出水，真空表显示高度真空进口阀门没有打开或已淤塞开启阀门或清淤

吸水管路阻力太大或已堵塞改进设计吸水管路或清淤

吸水高度太高降低安装高度

3， 泵不出水，压力表显示有压力出水管路阻力太大检查调整出水管路

叶轮堵塞清理叶轮

转速不够提高泵转速

4 ，泵不转蜗壳内被固硬沉积物淤塞清除淤塞物

泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀检修或更换出口阀门，清除沉积物

5，流量不足叶轮或进、出水管路阻塞清洗叶轮或管路

叶轮磨损严重更换叶轮

转速低于规定值调整转速

泵的安装不合理或进水管路接头漏气重新安装或堵塞漏气

输送高度过高，管内阻力损失过大降低输送高度或减小阻力

进水阀开得过小适当开大阀门

泵的选型不合理重新选型

DT脱硫泵问题处理

1、DT脱硫泵强磨蚀性：脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm、90%以上为20～60μm、浓度为5%～28%（质量比）、这些固体颗粒（特别是Al2O3、SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。

2、DT脱硫泵强腐蚀性：在典型的石灰石（石灰）-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为5～6，加入脱硫剂后pH值可达6～8.5（循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关）；脱硫泵不绣钢叶轮脱硫泵修复脱硫泵叶轮修复脱硫泵叶轮有孔吗脱硫泵型号脱硫泵型号有哪些脱硫泵密封脱硫泵性能参数脱硫泵招标脱硫泵机封脱硫泵机械密封脱硫泵机械密封件。Cl-可富集超过80000mg/L，在低pH值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。

3、气蚀性：在脱硫系统中，100DT-B40烟气脱硫泵，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，脱硫泵，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，100DT-A60烟气脱硫泵，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。如果耐磨耐腐蚀脱硫泵停机，应在停机后进行反冲洗，一般不少于5分钟，使机械密封的腔体中和密封副周围没有残留介质。

4，DT脱硫泵由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用高分子复合材料就行现场修复，由于它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。

5，DT脱硫泵其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效 6-7%。DT脱硫泵主要产品特点:1，DT脱硫泵件采用***的流动模拟分析技术，使泵具有可靠的设计和高的运行效率。而材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的循环，150DT-A40脱硫泵，从而提升脱硫泵的使用寿命。

DT脱硫砂浆泵运行前的准备

（1） 装有冲洗水的机械密封的泵先开冲洗水3～５分钟，然后再启动；耐腐耐磨脱硫泵脱硫泵护板装无冲洗水机械密封的泵应确保泵腔内充满介质，脱硫泵a49化学成分性能然后再启动。

（2） 装单端面机械密封的泵，脱硫泵机封在泵运行前务必将机械密封上的集装板旋出集装槽并固定。

（3） 脱硫砂浆泵机组安装调整好后，脱硫泵机械密封即可进行试运行。  

（4） 有条件的用户先用清水试运行，脱硫泵***运行正常烟气脱硫泵配件后再输送介质。